2023年生产过程质量控制.docx

生产过程质量控制 生产过程质量控制 为了保证产品质量，符合技术要求，必须对生产过程的质量检验进行控制，特制定本规定。 一、外购件及原材料的质量控制 （一）外购件及原材料程序控制 l、按照公司生产方案，由供销科制定外购件及原材料明细方案，内容包括：外购器材名称，牌号（型号）规格，数量及质量要求。 2、方案报经理批准后，由采购员按方案购置。 3、采购员买回外购件或原材料后交到库房复验， （二）外购件及原材料质量控制 1、末经复验或复验不合格的外购器材或材料，不得办理入库手续，更不得投入使用。 2、复验原那么 a、一般类外购件主要复验其型号、规格、数量，并查验所带来的质量证明文件，及在发运中有无损伤等，无合格证不予验收。 b、关键、重要类外购件及原材料，除按上述a的规定复验外，还应按其技术标准、质量要求逐件（或逐批）进行检查复验。 c、经复验合格后，由保管员建卡入库。 d、经复验不合格的外购件或原材料，由采购员退货处理。 二、外协件的质量控制 （一）外协件过程控制 1、按照公司生产方案，由生产科制定外协件明细方案，内容包括：外协件数量，协作进度及流程。 2、技术部门提供外协技术资料，包括;图纸、工艺及其它必要的技术标准。 3，由生产科组织有关人员联系外协加工厂家，签字协作加工合同，其内容包括：数量、进度、价格、质量要求、验收方法及效劳内容等。 （二）外协件质量控制 1、自带材料毛坯工艺外协工件，每批转回公司须附产品质量合格证明。 2、由外协厂家提供原材料加工而成的锻件，铸件毛坯，交货时除附产品合格证明外，还需附 3、外协件存在加工后才能发现的内在缺陷。如气孔、夹杂裂纹等应由协作员退回厂家更换。 4、外协件进厂后，随同有关的质量证明文件交检验员进行复检，并做好记录，验收合格后，方可转入下道工序，不合格时，由生产科负责退货，并联系返修或更换。 三、产品零部件质量检验控制 （一）产品质量检验的依据是图样、技术文件、工艺规程、检验标准和有关标准及订货合同的要求。 （二）质量检验的一般要求 1、检验工作实行以预防自检为主，预防与把关相结合，自检与专检、互检相结合的方针。 2、检验人员要贯彻执行 3、检验人员在检验过程中必须认真负责，遵守平安、技术操作规程。 4、末经检验或检验不合格的零部件不得转入下道工序。 5、检验人员在生产过程中，负有对工艺纪律，生产条件有现场监督权，并及时向有关部门反映。 6、发现不合格品时，按质量奖惩制度规定处理。 （三）过程质量检验控制 1、首件检验 a、操作者所进行的首件加工零部件，应进行 b、首件检验时，应先检查上道工序有无合格记录，然后按图样工艺要求对本工序部件对照检查。 2、巡回检验 a、检验人员在首件检验合格后，要根据加工的需要进行巡回检查，尤其对重要件的工序控制，更要巡回检查。 b、首件检验不能代替巡回检验，巡回检验不能代替完工检验，要通过巡检及时掌握质量动态，以防不合格品的发生。 3、完工检验 a、零部件加工完毕后，操作者应按批次将所加工零部件，图纸资料，施工单等一并交给检验员检查。 b、检验要按照图样、工艺及技术文件要求，进行检验，对重要工程关键零件要进行20230％的检查，合格后做好有关记录。 ｃ、检验中发现不合格品时要做好记录，并进行隔离，签发有关文件，并按质量奖惩制度的规定处理。 d、检验人员在完工检验后，要认真填写检验记录等文件，并对其检验质量的准确性负责。 4、产品的最终质量检验 a、最终检验（以下简称总检）的产品，必须在生产过程中，所有规定的检验和工程均已完成（包括外协件的进货检验和生产过程中工序检验），并符合要求后最终检验。 b、总检要按产品的质量程序在成品上进行，必要时对生产过程中已检验的结果实施验证。 c、总检过程中，检验人员必须严格按照图样工艺技术要求以及合同中的有关质量要求进行检查。 d、所有检查必须按照规定程序和操作程序进行。 e、总检过程中，要认真做好各项检查记录后签字，并对检验结果的正确性负责。 ｆ、经总检，不符合规定要求的产品，按质量奖惩制度办理。ｇ、只有在质量检验工程全部完成，并符合规定要求，得到认可的合格品，在签署合格证后，方可入库。 h、未签署合格证的产品不准入库。有限责任公司 生产过程质量控制 为了保证产品质量，符合技术要求，必须对生产过程的质量检验进行控制，特制定本规定。 一、外购件及原材料的质量控制 （一）外购件及原材料程序控制 l、按照公司生产方案，由供销科制定外购件及原材料明细方案，内容包括：外购器材名称，牌号（型号）规格，数量及质量要求。 2、方案报经理批准后，由采购员按方案购置。 3、采购员买回外购件或原材料后交到库房复验， （二）外购件及原材料质量控制 1、末经复验或复验不合格的外购器材或材料，不得办理入库手续，更不得投入使用。 2、复验原那么 a、一般类外购件主要复验其型号、规格、数量，并查验所带来的质量证明文件，及在发运中有无损伤等，无合格证不予验收。 b、关键、重要类外购件及原材料，除按上述a的规定复验外，还应按其技术标准、质量要求逐件（或逐批）进行检查复验。 c、经复验合格后，由保管员建卡入库。 d、经复验不合格的外购件或原材料，由采购员退货处理。 二、外协件的质量控制 （一）外协件过程控制 1、按照公司生产方案，由生产科制定外协件明细方案，内容包括：外协件数量，协作进度及流程。 2、技术部门提供外协技术资料，包括;图纸、工艺及其它必要的技术标准。 3，由生产科组织有关人员联系外协加工厂家，签字协作加工合同，其内容包括：数量、进度、价格、质量要求、验收方法及效劳内容等。 （二）外协件质量控制 1、自带材料毛坯工艺外协工件，每批转回公司须附产品质量合格证明。 2、由外协厂家提供原材料加工而成的锻件，铸件毛坯，交货时除附产品合格证明外，还需附 3、外协件存在加工后才能发现的内在缺陷。如气孔、夹杂裂纹等应由协作员退回厂家更换。 4、外协件进厂后，随同有关的质量证明文件交检验员进行复检，并做好记录，验收合格后，方可转入下道工序，不合格时，由生产科负责退货，并联系返修或更换。 三、产品零部件质量检验控制 （一）产品质量检验的依据是图样、技术文件、工艺规程、检验标准和有关标准及订货合同的要求。 （二）质量检验的一般要求 1、检验工作实行以预防自检为主，预防与把关相结合，自检与专检、互检相结合的方针。 2、检验人员要贯彻执行 3、检验人员在检验过程中必须认真负责，遵守平安、技术操作规程。 4、末经检验或检验不合格的零部件不得转入下道工序。 5、检验人员在生产过程中，负有对工艺纪律，生产条件有现场监督权，并及时向有关部门反映。 6、发现不合格品时，按质量奖惩制度规定处理。 （三）过程质量检验控制 1、首件检验 a、操作者所进行的首件加工零部件，应进行 b、首件检验时，应先检查上道工序有无合格记录，然后按图样工艺要求对本工序部件对照检查。 2、巡回检验 a、检验人员在首件检验合格后，要根据加工的需要进行巡回检查，尤其对重要件的工序控制，更要巡回检查。 b、首件检验不能代替巡回检验，巡回检验不能代替完工检验，要通过巡检及时掌握质量动态，以防不合格品的发生。 3、完工检验 a、零部件加工完毕后，操作者应按批次将所加工零部件，图纸资料，施工单等一并交给检验员检查。 b、检验要按照图样、工艺及技术文件要求，进行检验，对重要工程关键零件要进行20230％的检查，合格后做好有关记录。 ｃ、检验中发现不合格品时要做好记录，并进行隔离，签发有关文件，并按质量奖惩制度的规定处理。 d、检验人员在完工检验后，要认真填写检验记录等文件，并对其检验质量的准确性负责。 4、产品的最终质量检验 a、最终检验（以下简称总检）的产品，必须在生产过程中，所有规定的检验和工程均已完成（包括外协件的进货检验和生产过程中工序检验），并符合要求后最终检验。 b、总检要按产品的质量程序在成品上进行，必要时对生产过程中已检验的结果实施验证。 c、总检过程中，检验人员必须严格按照图样工艺技术要求以及合同中的有关质量要求进行检查。 d、所有检查必须按照规定程序和操作程序进行。 e、总检过程中，要认真做好各项检查记录后签字，并对检验结果的正确性负责。 ｆ、经总检，不符合规定要求的产品，按质量奖惩制度办理。ｇ、只有在质量检验工程全部完成，并符合规定要求，得到认可的合格品，在签署合格证后，方可入库。 h、未签署合格证的产品不准入库。 范文二：生产过程质量控制生产过程质量控制 主办：上海普瑞思管理咨询 培训时间：202223年6月26-27日 培训费用：2600元/人（含培训费、资料费） 培训地点：上海课程背景： 研究说明，制造业中产品本钱的50%-80%是在制造现场的质量问题导致的，因此现场过程质量管理水平的上下直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品本钱、交货期、平安生产和员工士气。我国已成为世界制造业的中心地区之一，生产现场过程质量管理人员的数量十分庞大，同时现有生产现场管理队伍的素质在不少企业中还远远不能适应企业开展的需要，成为企业实现其战略目标的一个瓶颈。为了帮助制造型企业的生产现场管理人员提高过程质量控制管理水平，我们决定举办“生产过程质量控制管理培训班〞，具体事项如下 课程目的： 通过本课程，提升学员的品质意识；认识生产过程控制的重要性，明白过程质量失控对企业及客户的不良后果，掌握生产过程质量控制的方法及专案改善现场质量的关键技术，解决企业过程质量控制中以下的问题点： qc常用手法运用不熟练，且应用范围不广 ●抽样方案设计不科学导致检验后的产品还是问题多多 ●统计品管形同虚设，仅为应付体系或客户的审查 ●品质人员事前预防的观念淡薄 ●异常的处理不深入、不全面、不彻底 ●品质记录不真实或记录后无汇整分析，形同废纸一堆 课程对象：品管经理、品管工程师、品管主管、品管员、质量检验员、生产主管等 课程大纲： 第一天9：00~16：00 一、质量管理根底 ●先进的质量管理理念的介绍 ●现阶段质量管理六大误区 二、如何运用qc手法提升产品质量 ●qc七大手法应用概况 ●柏拉图、因果图、直方图的制作方法及应用 ●层别法柏拉图因果图解决质量问题的案例