常见水运工程质量通病.doc

常见水运工程质量通病及预防措施 一、工程实体通病 序 号 质量通病 名 称 表现及典型特征 主要产生原因（预防措施） 1 重力式码头、护岸过大位移和不均匀沉降 投产不久或在施工过程中产生过大位移和不均匀沉降，胸墙出现“错牙”，护岸塌陷、滑移 ①槽底土质未达到设计要求； ②槽内清淤未达到要求； ③同断面基床厚度差较大，基床夯实未达到要求或不均匀； ④爆破开挖的岩面有外倾趋势； ⑤倒滤层失效或破坏，填料级配不良，回填密实度不够； ⑥码头前沿局部疏浚超挖； ⑦基床施工未预设倒坡；沉箱内回填不及时而后方回填速度过快； ⑧使用荷载超过设计荷载； ⑨设计问题。 2 高桩码头接岸结构和引桥桥台过大沉降、位移 投产使用不久或在施工过程中出现过大沉降、位移 ①软土地基加固后的残余沉降量较大； ②预留沉降量不合理； ③设计问题。 3 现浇混凝土结构存在较多有害裂缝 1、胸墙、挡浪墙墙面竖向裂缝或贯穿性裂缝 ①设计分段不合理； ②水平施工缝设置、处理不当； ③混凝土原材料或配合比不适宜； ④混凝土内外温差大； ⑤浇筑间歇时间长，新老混凝土约束不一； ⑥养护不到位。 2、闸墙、地下构筑物侧墙竖向裂缝或贯穿性裂缝 除3-1的原因外： ①构造配筋不足或间距偏大； ②未设闭合块或位置不当； ③竖向钢筋保护层偏差过大； ④施工中下料、下仓工艺不当。 3、分层浇筑码头横梁、上横梁斜向裂缝 除3-1的原因外： ①设计未考虑分层施工工况； ②构造配筋不足； ③横梁模板刚度不足； ④设计的弯起钢筋和箍筋不满足最不利荷载的使用要求。 4 码头面层混凝土裂缝、起砂和表面掉皮等质量缺陷 1、系船块体、管沟和矩形预留孔四角出现斜向或放射性裂缝 ①结构变断面处混凝土收缩应力集中。 ②设计没提出相应措施。 2、胸墙面层和高桩码头前承台面层，出现不规则裂缝 ①分段或板块分割线较长，割缝时间掌握不当； ②水灰比偏大，浮浆过多，混凝土收缩量大； ③养护不到位； ④新老混凝土接缝处理不当； ⑤砼原材料问题； ⑥面层钢筋不顺直或钢筋网已变形； ⑦面层压光工艺不规范； 3、高桩码头后承台面层在简支板缝对应部位出现规则或不规则裂缝 除4-2的原因外，尚与简支板的变形有关 4、混凝土表面起砂、掉皮、露石 ①粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥； ②微细粉末量大，振捣时水泥浆上浮； ③水灰比偏大，砼塌落度大，表面强度偏低； ④表面压面不当，雨天施工无措施等； ⑤模板拼缝处不密实，造成漏浆； ⑥模板表面清理不干净，脱模剂涂刷不到位； ⑦砼振捣时，未按操作规程施工； ⑧养护不足、不当。 5 船坞、船闸、泵房和翻车机房侧墙或底板漏水 1、沉降伸缩缝处渗漏水 ①止水带焊接不良或受损，止水带安装质量不符合要求； ②混凝土不密实； ③混凝土与止水带结合不紧。 2、施工缝处渗水 ①施工缝留置形式不妥； ②施工缝处理不符合要求。 3、裂缝处渗水 混凝土裂缝 4、墙面渗水或潮湿 ①混凝土不密实，抗渗性能低； ②施工孔洞堵塞不密实，或工艺不当； ③墙后无防水或防水层施工质量不良。 6 桩顶劈裂掉棱 桩顶劈裂掉棱严重 ①桩身混凝土强度偏低； ②桩顶面不平整、桩锤选型不当、打桩时桩锤偏心、替打质量差，桩垫缓冲效果差； ③贯入度控制不当； ④凿截桩头造成桩顶劈裂。 7 预制构件安装控制差 轴线偏差大，标高控制不严，相邻构件错牙，缝宽偏差大，对应钢筋错位严重 ①质量意识不强，重视不够，缺少相应控制措施；②施工工艺不满足规范要求； ③测量放线不准； ④预制构件尺寸控制不严； ⑤基层、支座等部位标高控制不严。 8 小型构筑物外观粗糙 各类沟、槽、坎及盖板等存在面不平、线不直，外观质量粗糙 ①重视不够； ②施工工艺不满足规范要求； ③模板质量差，表面不光洁，未刷脱模剂或涂刷不均匀； ④砼振捣时，未按操作规程施工； ⑤养护不足、不当。 9 构件表面泛锈、开裂、流锈水 1、构件出现“肋骨”状露筋 ①钢筋保护层局部偏小，垫块质量差，支点少或垫设不牢，钢筋位移； ②砼浇注时，长时间振捣到钢筋。 2、构件表面出现锈斑、锈点 ①钢筋保护层控制不严； ②绑扎铅丝过长，铅丝未向里按倒而外露； ③对拉螺栓未拨除或切割处理不当； ④预埋铁件未及时防锈处理。 3、分层绑扎钢筋间距、层距偏差较大 ①绑扎点少、绑扎不牢； ②未使用焊接、定位支架等。 10 成品保护和修补质量较差 回填砸损、车辆碰坏构件棱角；修补粗糙，表面不平、棱角不顺、颜色不均匀，存在裂缝和流坠 ①重视不够，缺少相应成品保护措施； ②砼修被材料和工艺不合适； ③受潮水影响。 二：施工工艺通病 序 号 质量通病 名 称 表现及典型特征 主要产生原因 1 混凝土施工缝处理不符合规范要求 混凝土表面凿毛不规范；施工缝位置随意留设 ①对规范规定掌握不够、理解不准确； ②施工组织安排不细，没有施工工艺要求； ③人工凿毛费工、费力； ④上部混凝土浇筑前，施工缝表面清理不干净。 2 保护层垫块制作工艺落后、质量差 不用模具成型，混凝土或砂浆保护层垫块不密实、强度低，外形尺寸偏差大 ①缺少保护层垫块对构件质量影响的认识； ②缺少对保护层垫块施工工艺要求； ③不注重对保护层垫块强度的验收。 3 沉箱预制采用油毡纸、塑料布或三层板等做底模隔离层 为防止大型构件粘底，采用油毡纸、塑料布、三层板，对工程安全不利，且影响外观质量 ①施工工艺不合理，缺少改进措施； ②没有及时清除粘底材料。 4 构筑物周边回填或结构层夯实达不到设计要求 分层较厚，采用“蛤蟆夯”甚至木夯进行夯实，达不到规定的压实度 ①未配备小型压实机具； ②回填材料不符合设计要求； ③未严格检查周边回填密实度。 5 浆砌块石砌筑方法、勾缝方式不规范 砌石砂浆不饱满，用水灌缝，使砂浆流到石缝中 ①不了解用水灌缝的害处； ②砌筑时未按规范进行座浆，造成砌体不密实；③监理检查不力。 6 混凝土梁、柱、护轮坎底部漏浆、烂根 梁、柱根部石子外露；护轮坎与面层、预制边梁或胸墙之间漏浆 ①模板加固不规范，拉杆受外力冲击； ②模板与已浇砼之间不密合、间隙过大，浇注混凝土时漏浆； ③止浆条材料差或损坏变形，铺设质量不到位。 7 混和料计量不准确 采用体积法、标记法计量 缺少计量管理措施；监督检查不力。 8 混凝土出现严重缺陷，修补随意、质量差 出现缺陷不报告、不分析，随意用砂浆、水泥浆修补，质量差 ①避免承担责任； ②质量意识差，责任心不强； ③处罚力度不够。 9 混凝土养护不规范 混凝土养护不到位，混凝土表现出现干缩裂纹，混凝土强度无法保证 ①高温干燥时现场缺少养护用水； ②未采用覆盖养护； ③养护次数和浇水量不足； ④气温低时保温措施不当； ⑤缺乏有效的砼养护措施。 10 预埋铁件防腐、支模螺杆切割处理不妥 预埋铁件表面锈蚀严重；砼表面出现黄色锈斑 ①预埋铁件防腐处理不到位； ②支模螺杆切割深度不够，砼表面修补处理不当。 三：质量管理通病 序 号 质量通病 名 称 表现及典型特征 主要产生原因 1 原材料进场抽样复验频次不足、资料可追溯性差 抽检不符合规范要求，容易使不合格材料混入进场，产生工程质量问题 ①对标准不熟悉； ②施工单位责任心差； ③监理单位旁站不严； ④送检委托单填写不认真，试验单位不认真核对检验批次。 2 隐蔽工程验收不符合规定 验收程序不符合要求；记录填写不规范；验收结论不明确 ①施工、监理执行规定不严格； ②施工记录不全； ③资料闭合性差。 3 原始资料存在后补、编造现象 资料滞后，有“凑数”等现象；同一人连续签名的现象；有假数据出现 ①资料整理与质量验收脱节，只重视工程的质量和进度，不注重资料的收集和整理； ②未按规定及时进行资料填写、签认； ③监理对资料监督检查不严。 4 原材料混堆，场地未硬化 原材料堆放混乱，未分区，无标识牌，场地未做硬化处理 ①未引起高度重视； ②现场管理混乱； ③监理对施工单位没有提出合理和明确要求。 5 施工管理人员、监理人员对技术标准、规范不熟悉 不按规范、技术标准要求施工 ①对规范标准的规定掌握不准，违反规范规定施工； ②缺乏有经验的施工管理、现场管理人员； ③缺乏培训，无证上岗； ④监督检查不严。 6 工地试验室缺少科学管理 试验室运行不规范、服务差，不能及时、准确提供试验检测数据，甚至有编造、仿造试验数据的现场 ①人员不稳定、设备配备不齐； ②试验室管理制度不健全、落实不到位； ③中心试验室缺乏对工地试验室的管理； ④监督检查力度不够。 7 分包工程和劳务队伍的管理薄弱 分包工程管理薄弱，以包代管；技术工人流动大；劳务队伍素质低 ①未落实有关管理规定； ②责任制不明确，质量管理体系不健全，管理措施不落实。 8 盲目赶工 达不到工程质量要求；造成质量缺陷 ①工期不尽合理； ②质量意识薄弱； ③缺少科学的施工管理要求。 9 监理单位的现场平行检测频率不足 多数无现场试验检测手段，且未委托第三方进行试验检测 ①多数单位无试验检测力量； ②无经费保证，未委托第三方检测； ③所在地无第三方检测机构。 10 勘察设计深度不够、设计质量差、现场处理问题不及时 勘察设计深度不够，出现设计原因的问题较多；现场未派设计代表；设计变更或需由设计方处理的问题，解决不及时 ①行业规定不严格，监督检查少； ②业主重视不够，没有提出具体要求； ③内部管理薄弱； ④设计缺少市场竞争意识； ⑤质量意识淡薄，服务意识差； ⑥施工现场不熟悉。 5