工程质量通病.doc

工程质量通病防治措施 一、路基填筑 1、 填方出现弹簧土 （1）、预防措施 a、 压实填土时，适当控制填土的含水量。 b、 避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。 c、 填方区设排水沟排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。 （2）、治理方法 a、 用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入弹簧土中，降低土的含水量。 b、 将土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范围，再压实。 c、 将弹簧土挖除，换土回填压实。 2、 填土密实度达不到设计要求 （1）、预防措施 a、 选择符合要求的填土。 b、 控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、 按所选用的土料压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压实、使达到设计规定的质量要求。 d、 加强现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。 （2）、治理方法 a、 换土回填或掺入石灰、碎石等压实加固。 b、 翻松、晾晒、风干土层或均匀掺入干土及其它吸水材料。 c、 当含水量小或辗压机具能量过小时，增加压实遍数或改用大功率压实机械。 二、错台跳车病害 1、预防措施 a、 台后填土与桥台砌筑协调进行。 b、 填土区基底压实，如压路机使用困难则采用小型手推式电动振动打夯机。基底密实度达到设计要求。 c、 填料选用岩渣或级配砂砾土，岩渣最大粒径小于12㎝，含泥量小于8%，压实后的干密度不小于2t/m3。级配砂砾土的级配由实验室试验确定，砾石最大粒径小于10㎝。含泥量不超过30%，碾压后密实度在96%以上。 d、 台背填筑前在土基上设置泄水管或肓沟。并将其引出路基之外。 e、 填土分层夯实，每层松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯实后厚15～20㎝，使密实度过到90%以上，并作密实度测定。填土与路堤搭接处挖成台阶形。 f、 台背填土顺路线方向长度，自台身起，底面长不小于桥台高度加2m，顶面长不小于2m。 g、 肓沟施工注意事项 ①、肓沟所用填料洁净，无杂质，含泥量小于2%； ②、各层填料层次分明，填筑密实 ③、分段施工，当日下管填料一次完成。 ④、滤管采用无砂混凝土管或有孔混凝土管。 ⑤、滤管基底用混凝土浇筑，并与滤管密贴，纵坡均匀，无反向坡。 ⑥、滤管安装完毕，将管内砂浆残渣、杂物清除干净。 2、治理方法 设置桥头搭板。桥头搭板设置较大的纵坡i2，i2符合下列条件：10%≤i2- i1≤15% （i1为路线纵坡）。搭板的末端顶面与路基底面平齐，前端顶面留有路面面层的厚度。 在通行车辆一段时间之后，开挖台后填土至搭板底部高程，压实、浇筑搭板和枕梁。 三、碎石挤密桩 1、桩身缩颈 （1）、原因分析 a、 原状土含饱合水再加上施工注水润滑，经振动产生流塑状，瞬间形成高孔隙水压力，使局部桩体挤成缩颈。 b、 地下水位与其上土层结合处，易产生缩颈。 c、 流动状态的淤泥质土，因钢套管受较强振动，也易产生缩颈。 d、 桩间距过小，互相挤径形成缩颈。 （2）、预防措施 a、 要详细研究地质报告，确定合理的施工方法。 b、 每根桩用浮漂观测法，找出缩颈部位，计算出桩径，便于采取补救措施。 c、 套管中应保持足够的灌石量，至少有2m高的石料（用敲击桩管确定管中石料部位）。 d、 采用跳打法克服桩相互挤压现象。 （3）、处理方法 a、 控制拔管速度，一般为0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振动10～30S(根据不同地区,不同地质,选择不同的拔管速度),反复进行,直至拔出地面。 b、 用反插法来克服缩颈。可分为： ①、 局部反插：在发生部位进行反插，并多往下插入1m。 ②、 全部反插：开始从桩端至桩顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。 c、用反复打法克服缩颈。可分为： ①、 局部复打：在发生部位进行复打，同样超深1m。 ②、 全复打：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。 2、密实度差 （1）、原因分析 a、 土层过软或地下水位较高呈流塑状，桩间土强度增长达不到设计要求。 b、 碎石灌量小于设计灌量。 c、 产生局部缩颈或断桩现象。 d、 表层加固效果差，主要是上部覆盖压力小，土体加固时产生纵向变形。 （2）、防治措施 a、 认真分析地质报告，找出不密实的原因，以确定补救措施。 b、 用加密桩的办法缩小桩间距，一般为2.5d～3d(d为桩径或边长),采用梅花式布桩(等边三角形布桩),每平方米范围内应有一根碎石桩。 c、 控制拔管速度同“桩身缩颈”的治理方法（a）。控制桩管贯入速度以增加对土层预振动。 d、 控制碎石的含泥量在5%以内，不得有有机物质掺入。 e、 控制施工注水量在灌料时注少量水，拔管时停止注水），或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法。 f、 遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行（跳打法）。 3、成桩偏斜，达不到设计深度 （1）、原因分析 a、 遇到地下物如大孤石、大块混凝土、老房基及各种管道等。 b、 遇到干硬粘土或硬夹层。 c、 遇有倾斜的软硬地层交接处，造成桩尖向软处滑移。 d、 桩工机械底座放置的地面不平、不实，沉陷不均匀，使桩机本身倾斜。 e、 钢套管弯曲过大，稳管时又未校正。 （2）、防治措施 a、 施工前地面应平整压实（一般要求地面强度为100～150KN/m2），或垫砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜选用。 b、 施工前选用合格的钢桩管，稳桩管要双向校正（成900角，用锤球或经纬仪），控制垂直度不大于1%。 c、 放桩位点时，先用钎探找出地下物的埋置深度，挖坑应分层回填夯实（钎长1～1.5m）,非桩位点可不作处理。 d、 遇有硬粘土或硬夹层，可先成孔注水，浸泡一段时间再沉管，或边振沉边注水，以满足设计深度。 e、 遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时，应与设计单位研究，采取缩短桩长，加密桩数的办法。 四、钻孔灌注桩 1、坍孔 （1）、现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。 （2）、原因分析 a、 泥浆比重不够 b、 孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。 c、 护筒埋置太浅，下端孔坍塌。 d、 在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间过长，转速过快。 （3）、预防措施 a、 在松散砂土或流砂中钻进时，控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。 b、 地下水位变化较大时，升高护筒增大水头。 （4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。 2、钻孔漏浆 （1）、现象： 在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。 （2）、原因分析 a、 遇到透水性强或有地下水流动的土层。 b、 护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。 c、 水头过高使孔壁渗浆。 （3）、防治措施 a、 加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。 b、 在有护筒防护范围内，接缝处可加以堵塞，稳住水头。 3、桩孔偏斜 （1）、原因分析 a、 钻孔中遇较大孤石或探头石 b、 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。 c、 扩孔较大，钻头偏离方向。 d、 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 e、 钻杆弯曲接头不直。 （2）、预防措施 a、 安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一条轴线上，并经常检查较正。 b、 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上埋添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其治导向架向下钻进。 c、 钻杆。接头逐个检查及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或交换钻杆。 d、 在有倾斜的软硬地层钻进时，吊住钻杆控制进尺，低速钻进。 （3）、治理方法 a、 在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 b、 在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。 4、缩孔 （1）、现象：孔径小于设计孔径。 （2）、原因分析：塑性土膨胀。 （3）、防治方法：采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。 5、钢筋笼放置与设计要求不符 （1）、现象：钢筋笼变形，保护层不够、深度位置不符合要求。 （2）、原因分析： a、 堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形。 b、 吊放入孔时，钢筋笼不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。 （3）、防治措施 a、 如钢筋笼过长，则分段制作，吊放入孔时再分段焊接。 b、 钢筋笼在运输及吊放过程中每隔2.0～2.5m设加强箍一道。 c、 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置保护层衬垫。 d、 将钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，并及时固定好位置。 e、 对在运输，堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。 6、断桩 （1）、现象：成桩后，桩身局部没有混凝土或夹有泥土。 （2）、原因分析 a、 混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，桩身混凝土中断。 b、 混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇注，中断时间过长。 c、 导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正。 （3）、预防措施 a、 混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制。 b、 使用前检查混凝土搅拌机，或准备用搅拌机。 c、 边灌混凝土边拔导管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面。 d、 导管扶正避免挂住钢筋笼。 （4）、处理方法： a、 当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法： ①、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。 ②、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇注时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇注混凝土，这样新浇注的混凝土能与原浇注的混凝土结合良好。 b、 当混凝土在地下水位下中断时，如果桩直径较大（一般在1m以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇注混凝土。 c、 当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土。 五、砌石工程 1、现象：石块粘结不牢。 2、防治措施： a、 严格按照砌石操作规程的要求严格撑推灰缝厚度。 b、 砌石作业前视石料质量和气侯情况，适当洒水润湿。 c、 料石砌体采用铺浆法砌筑。 六、钢筋工程 1、表面锈蚀 （1）、预防措施： 钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200㎜以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。 （2）、治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理；红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。 2、混料 （1）、预防措施 仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。 3、钢筋切断 （1）、预防措施 采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊装卸钢筋。 （2）、治理方法 利用矫直台矫直钢筋，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。 4、钢筋骨架外形尺寸不准 （1）、预防措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 （2）、治理方法 将导致骨架外形