隧道施工组织设计.doc

隧道施工组织设计 第三册 3.1编制依据 3.1.1招标单位提供的220KV顺城街变电站110KV送出工程电缆隧道土建施工（第一施工标段、第三施工标段）工程招标文件及补充文件； 3.1.2招标单位组织的现场考察所得资料； 3.1.3国家有关行业标准及水利部现行标准及规范； 3.1.4我单位施工类似工程的相关经验； 3.2工程概况 “顺成街变电站西侧主阳隧道与环行隧道相交处”至“西四街换位井二WWJ2”为第一施工标段，该段全长800.1m，为浅埋隧道，采用箱涵式衬砌，掘进断面积为11.17 m2，净断面积7.8 m2。 本段分为两部分，其中“顺城街变电站西侧主隧道与环行隧道相交处”至“解放东路换位井一WWJ1”基本位于岩石内，采用钻爆法或浅埋暗挖法（矿山法）施工。“解放东路换位井一WWJ1”至“西四街换位井二WWJ2”处位于素填土或强风化岩层内，采用浅埋暗挖法（矿山法）施工。 “五一路中部（原四号换位井）”至“大临隧道接口”作为第三标段，长703.1m，属深埋隧道段，采用圆拱直墙式衬砌，掘进断面积为9.07 m2，净断面积6.45 m2，本段位于岩层内，采用钻爆法施工。 详见《重庆市电力公司220KV顺城街变电站110KV送出线路新建工程土建部分施工组织大纲》 工程概述 本工程为顺城街220KV变电站110KV送出线路一期工程的土建工程，包括： 65 丙级。 大部分隧道穿越中、微风化巨厚型岩石，属于深埋隧道，其围岩属于Ⅱ类围岩。 小部分隧道（解放东路与储奇门街以及西四街的局部路段）顶部为素填土或强风化砂岩，属于浅埋隧道。 隧道大部分置于中等风化岩层，只有解放东路的局部路段，隧道置于素填土层内。 施工方案 总述 根据市规划部门要求采取暗挖法施工；要求1）控制地表最大沉陷量，保证路面正常使用；2）确保交叉、平行管路不断、不裂、不渗、不漏，保正常使用；3）施工过程 中必须做到“稳妥可靠，万无一失，绝对安全”。 本工程共分为一、三两个施工标段： 1）“顺城街变电站西侧主隧道与环行隧道相交处”至“西四街换位井二WWJ2”为第一施工标段，该段全长800.1m，为浅埋隧道，采用箱涵式衬砌，掘进断面积为11.17 m2，净断面积7.8 m2。 本段分为两部分，其中“顺城街变电站西侧主隧道与环行隧道相交处”至“解放东路换位井一WWJ1”基本位于岩石内，采用钻爆法或浅埋暗挖法（矿山法）施工。“解放东路换位井一WWJ1”至“西四街换位井二WWJ2”处位于素填土或强风化岩层内，采用浅埋暗挖法（矿山法）施工。 2）“五一路中部（原四号换位井）”至“大临隧道接口”作为第三标段，长703.1m，属深埋隧道段，采用圆拱直墙式衬砌，掘进断面积为9.07 m2，净断面积6.45 m2，本段位于岩层内，采用钻爆法施工。 深埋隧道施工方法及注意事项 1施工方法 深埋隧道采用钻爆法施工。 隧道施工工期2个月。 深埋隧道各施工标段（综合考虑出渣、地面交通等因数）内至少有2个隧道安全口，作为施工过程中的工作井使用。 施工时，先施工工作井，再进行地下电缆隧道的钻爆法施工。 根据施工标段的划分，每标段可采用4个掘进工作面分别进行施工。 2施工机具的配置 挖掘机械（如风钻、风镐等）、空气压缩机、混凝土浇筑机械（如钢筋切断机、混凝土搅拌机、混凝土振捣器等）、除渣运输工具（井上、下，如卷扬机、料斗等）、通风机械。 3施工注意事项 1钻爆开挖施工前须作好以下工作： a详细了解、分析地质情况，作出洞线方向岩体质量评价及等级划分，掌握洞线方向岩体结构产状，如断层节理、破碎带地质缺陷的性质； b根据凿岩机械、爆破器材性能条件选择开挖方法； c开挖断面上（工程界称掌子面）的钻孔布置，包括孔数、深度、方位，不同类型钻孔参数的设计； d装药量、装药结构的设计； 2钻爆开挖后，应采取科学合理的技术措施，严格遵循开挖与支护协调进行。 3开挖深层硬岩时，若遇到岩爆，应采取防止岩爆的措施： a尽可能作好地质超前预报； b采用光面爆破，使开挖轮廓圆顺，避免应力集中；短进尺、小药量，尽可能减小围岩的扰动； c在新爆破的岩面上撒水，增加岩石的湿度以降低岩石的脆性； d在不良地段及时锚喷并加设钢筋网； e在岩爆地段超前预钻若干深孔作为空孔，以释放一部分岩体应力； f衬砌工序紧跟，形成有效防护，以减少岩爆伤害。 4因隧道穿越主城区，为减少施工过程中对地表的影响，施工时要求浅眼多循环，放小炮；除严格遵循《爆破安全规程》的有关规定外，尚需采取以下安全措施： a离工作面约50m处挂设用铁丝编排的厚草帘或废旧轮胎片阻波墙。不爆破时卷起，爆破时放下，以阻挡爆破冲击波，减弱噪声； b竖井口盖上能吸收冲击波、声波的多孔性材料，上面再用铁丝网压住； c合理安排爆破时间，尽量把爆破安排在爆区附近居民上班时间进行，避免在晚23:00至早晨7:00之间进行爆破作业； d爆破时在地表用哨声示警，让居民有一个心理准备，不至于被惊吓; e作好工地围挡工作，布置好警戒。 5采用钻爆法施工的洞线，应先施工隧道分支接口处的人孔井作为施工过程中的工作井。 浅埋隧道施工方法及注意事项 1施工方法 第一施工标段隧道除起始段（顺成街变电站西侧主阳隧道与环行隧道相交处）外，基本位于完整岩层内，在保证地面不沉降的条件下，可采用钻爆法施工，个别地质条件较为恶劣地段，采用浅埋暗挖法（矿山法）施工。 本段施工机具配置和注意事项同深埋隧道标段。 浅埋隧道（第一施工标段）施工方法及注意事项 1施工方法 浅埋隧道段，本段隧道基本上在素填土或强风化岩层内穿越，距地面一般在3～9m左右，局部地段距地面仅2.5m左右，地质条件较差，采用浅埋暗挖法（矿山法）施工。 2施工机具的配置 挖掘机械（如风钻、风镐等）、空气压缩机、混凝土浇筑机械（如钢筋切断机、混凝土搅拌机、混凝土振捣器等）、除渣运输工具（井上、下，如卷扬机、料斗等）、通风机械。 3施工注意事项 施工要做到：管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。须作好以下工作： a详细了解、分析地质情况，作出洞线方向岩体质量评价及等级划分，掌握洞线方向岩体结构产状，如断层节理、破碎带地质缺陷的性质； b通道四周均采用管棚法进行超前支护，侧壁与底板采用管棚及小导管注浆进行加固。 c采用非开挖技术进行管棚施工，减少管棚施工期间的地面沉降。 d开挖之前采用深孔注浆，稳固掌子面，并采用CRD工法分块开挖，纵向采用短台阶法进行施工，开挖过程中进行加强支护。 其中，管棚施工要做到： 1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。 2）钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°，钻机量大下沉量及左右偏移为钢管长度的1%左右。 3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 6）在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。 4施工质量控制标准 1《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83 2《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 3《建筑地基处理技术规范》GJ79-91 4《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-83 5《混凝土结构工程施工规范》GB50204-92 6《工程测量规范及条文说明》GB50026-93 7《地下工程防水技术标准》GBJ107-8731 8《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-9241 9《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-99 5 施工控制进度 结合我国隧道施工的具体情况和经验，钻爆法按岩石平巷施工的一般水平，综合施工进度按65m/月考虑。浅埋暗挖法综合施工进度按60m/月左右。根据8.2节所确定的隧道施工分段和施工方法，二个施工段同时施工。根据这一安排，可确定建设工期。 二、主要工程数量如下表： 主 要 工 程 数 量 表 序号 工 程 项 目 单 位 数 量 备 注 3.5.3 砼原材料及外加剂、掺合料 一、砼原材料 （一）水泥 水泥由业主指定供应商。购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于425#，并与砼设计标号相适应。 运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。 在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不超过15袋。库存水泥量要能满足正常施工5—7天。 （二）砂石 砂石料从业主指定的砂石料场采购。由生产单位提供的产品合格证书各项试验指标应符合国家标准。 在运输过程中，尽量减少转运的次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时设置缓降设备。 砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。 （三）水 本标段的天然来水，均可用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。 （四）外加剂 为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。 外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。 在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。 （五）掺合料 掺合料从专业生产单位购买。存贮时应注意防水，并避免污染。 3.5.4 砼质量控制 拌合站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全满足相应规范要求。 一、原材料控制 原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。 （一）水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。 （二）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60Mpa，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。 （三）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。 （四）掺合料 使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。 对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定