通风空调工程质量通病及防治手册.doc

通风空调工程质量通病及防治手册 目 录 通病1 不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比 通病2 通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行 通病3 风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号 通病4 矩形弯管内不按规定设置导流片 通病5 风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固 通病6 不按系统类别控制风管的严密性 通病7 风管系统采用组合法兰连接时接口漏风 通病8 风管安装完毕后进行测孔安装 通病9 风管支、吊架间距过大 通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架 通病11 可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m 通病12 砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密 通病13 空气净化系统按一般通风系统施工 通病l4 通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试验就安装或安装位置不正确 通病15 连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安装时产生扭曲 通病16 风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验 通病17 盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验 通病18 风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则 通病19 冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封 通病20 空调冷热水铜管管道系统的接口渗水 通病21 离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当 通病22 空调机组风速过大、水盘的水封高度不够 通病23 系统风量达不到设计要求 通病24 风管或水管隔热层固定不牢 通病25 电加热器前后800mm处的壳体未用不然材料作保温层 通病26 消声器内表面在运输安装过程中造成损伤 通病27 消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。 通病28 波纹补偿器安装与管道不同心。 通病1、 不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。 产生后果 业主或设计人员(包括非本专业人员从事通风设计)为了追求有效利用房间的净高，或因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，随意设计或任意扩大风管的宽高比。造成有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。 防治措施 (1)通风空凋工程的设计和施工应由专业技术人员按设计标准和施工验收规范进行，并按照通风空调工程施工验收规范风管系列选取。 (2)风管的制作应按表2-1、表2-2所示的规格执行，该表的尺寸是按全国风管系列表选编的。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。风管直径应为外径或外边长。 圆形风管规格 表2-1 风 管 直 径 (mm) 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 100 80 90 100 200 190 200 120 110 120 200 210 220 140 130 140 250 240 250 160 150 160 280 260 280 180 170 180 320 300 320 360 340 360 900 850 900 400 380 400 1000 950 1000 450 420 450 1120 1060 1120 500 480 500 1250 1180 1250 560 530 560 1400 1320 1400 630 600 630 1600 1500 1600 700 670 700 1800 1700 1800 800 750 2000 1900 矩 形 风 管 规 格 表2-2 风 管 边 长 （㎜） 120 320 800 2000 4000 160 400 1000 2500 200 500 1250 3000 250 630 1600 3500 通病2、 通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。 产生后果 法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。采用无法兰连接：风管组装时，贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则等。未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。 防治措施 风管与法兰铆接时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；铆钉孔间距不应大于150mm。无法兰或插条风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型。要加强合成工序之间的检查和验收工作，以确保加工质量。 通病3、 风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。 产生后果 风管壁厚减薄或法兰角钢型号减小则降低风管强度，系统运行时风管产生振动噪音，影响使用动能；风管壁加厚则增加工程造价，同时也是一种浪费。 防治措施 (1)钢板风管壁厚参照国家标准规定执行，详见表2-3。 钢板风管及配件钢板厚度(mm) 表2-3 类 别 风管直径 或边长尺寸 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中低压系统 高低压系统 80～320 0.5 0.5 0.8 1.5 340～450 0.6 0.6 0.8 1.5 480～630 0.8 0.6 0.8 2.0 670～1000 0.8 0.8 0.8 2.0 1120～1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1320～2000 1.2 1.0 1.2 3.0 2500～4000 1.2 1.2 1.2 按设计要求 (2) 不锈钢板风管和配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，厚度应符合表2-4的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度(mm) 表2-4 风管直径或边长尺寸 不锈钢板厚度 100～500 0.5 530～1120 0.75 1180～2000 1.0 2500～4000 1.2 注：1．螺旋风管的钢板厚度可减小。 2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 通病4、 矩形弯管内不按规定设置导流片。 产生后果 较大规格(平面边长大于或等于500mm)的矩形弯管(头)内不设导流片或少设导流片会使系统气流不畅，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。 防治措施 矩形风管系统中的弯管(头)一般由施工人员根据现场的实际情况而采用不同型式，常用的型式有如图2-1所示的三种形式。导流叶片的设置要求固定牢固，断面有一定的弯曲度，单体长度超过1250mm的应有加固措施。 图2—1 矩形弯管 (a) 内外弧形矩形弯管；(b) 内弧形矩形弯管；(c) 内斜线矩形弯管 当边长A的尺寸大于或等于500mm时，应设置导流片，导流片的型式见图2-2，叶片间距可采用表2-5要求，且可均布。 图2-2 矩形弯管导流叶片配置 矩形弯管内导流片的配置(mm) 表2-5 边长 片数 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12 500 4 95 120 140 165 630 4 115 145 170 200 800 6 105 125 140 160 175 195 1000 7 115 130 150 165 180 200 215 1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235 1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255 2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280 通病5、 风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。 产生后果 风管采用钢板厚度达不到标准及钢板风管不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发出振动声(不保温风管)。 防治措施 (1)严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。见表2-3及图2-3所示。 图2-3 风管加固示意图 (2) 风管加固的措施(如图2-3所示)： 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。 对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。 高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。 当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。 (3) 风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等(如图2-4)。 图2-4 风管加固形式 (a) 楞筋；(b) 立筋；(c) 角钢加固；(d) 扁钢于加固； (e) 扁钢立加固；(f) 加固筋；(g) 管内支撑 通病6、 不按系统类别控制风管的严密性。 产生后果 风管系统按其系统的工作压力(总风管静压)划分为三个类别，即低压系统、中压系统、高压系统，对三个类别的强 度和密封也有不同的要求，如不按规定执行，则存在无法满足使用功能要求的现象。 防治措施 (1) 风管系统应按表2-6的工作压力提出强度和密封要求。 风管系统强度和密封要求 表2-6 系统类别 系统工作压力（Pa） 强度要求 密封要求 使用范围 低压系统 ≤500 一般 咬口缝及连接外无孔洞及缝隙 一般空调及排气系统 中压系统 ＞500 ≤1500 局部 增强 连接面及四角咬缝处增加密封措施 1000级及以下空气净化、排烟、除尘等系统 高压系统 ＞1500 特殊加固、不得用按扣式咬缝 所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施 1000级及以上空气净化、气体输送、生物工程等系统 (2) 不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合表2-7的规定。 风管单位面积允许漏风量(m3／h·m2) 表2-7 系列类别 工作压力（Pa） 低压系统 中压系统 高压系统 100 2.11 200 3.31 300 4.30 400 5.19 500 6.00 2.00 600 2.25 800 2.75 1000 3.14 1200 3.53 1500 4.08 1.36 1800 1.53 2000 1.64 2500 1.9 通病7、 风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。 产生后果 风管系统采用组合法兰连接