混凝土质量通病的防治措施.doc

施工技术交底记录 工程名称 广州南二环第二合同段 日　期 2009-09-21 分项工程名称 S02标关于混凝土质量通病防治措施的技术交底 关于混凝土质量通病的防治措施 根据交通运输部（交质监发[2009]174号）文件和南二环的精细化施工的要求，认真学习公路水运工程混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性和安全性。以及砼在施工过程中可能出现的质量通病，为加强砼质量管理，特针对砼通病采取以下治理措施，保证砼质量。 1、公路工程混凝土质量通病： 1.1管理通病： （1）质量责任制不明确、落实不到位； （2） 设计管理不到位； （3）试验检测及管理工作不规范； （4）质量隐患或质量问题处理不规范； （5）标准化、规范化施工组织不到位； （6）设计及施工技术交底不到位。 1.2施工工艺通病 （1）钢筋骨架加工不规范、模板固定不牢； （2）混凝土施工配合比控制不严； （3）混凝土生产、浇筑、养护不规范、计量不准确； （4）预应力施工不规范，孔道压浆不及时，不密实； （5）原材料质量得不到保证。 1.3实体质量通病 （1）混凝土强度不够，均质性差； （2）钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大； （3）混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面；露筋；裂缝； 2、砼质量通病的防治目标 通过质量通病专项治理活动，使复合桥面混凝土铺装、构造物的外观、钢筋混凝土工程钢筋保护层质量以及结构施工缝、沉陷缝和伸缩缝质量有明显提升。 2.1杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。 2.2杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。 2.3公路工程混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达95%以上，工后抽检合格率达90%以上。 2.4桥面混凝土铺装质量明显提升，桥面混凝土铺装层厚度、平整度合格率达到80%以上。 2.5加强工艺控制，混凝土外观质量综合评分明显提高。 2.6预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。 2.7公路工程混凝土结构施工缝处理规范，沉降缝、伸缩缝质量良好。 2.8按结构、工序总结形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。 3、砼质量通病出现的原因： 3.1管理通病的出现原因： （1）质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。 （2）施工图审查不够细致；设计及施工技术交底工作不到位；设计代表未驻现场或设计服务不到位；设计变更手续办理不及时。 （3）原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。 （4）对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理，存在隐瞒不报现象。 （5）首件认可制不落实；机械设备与工程规模不适应；模板周转次数多，变形较大；原材料经常变化，混凝土色差大；钢筋保管措施不科学，锈蚀严重。 （6）交底内容不全面；被交底对象不全面；交底时间不合适；交底记录不规范；交底方式不得当 。 3.2施工工艺通病出现原因： （1）钢筋骨架绑扎不规范，混凝土浇筑过程中偏位明显；模板支撑强度不足，存在跑模现象；钢筋起弯点不符合设计要求；构造钢筋间距不符合规范要求；焊接接头不按规范打弯。 （2）外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土未检测或检测频率不够。 （3）生产记录不全；现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；通道沉降缝分隔控制不严；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。 （4）张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确； （5）原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质；工作锚具硬度指标合格率低。 3.3实体质量通病出现原因： （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； （2）钢筋加工不规范，同型号钢筋加工成型尺寸差别大；钢筋安装定位不严格，随意性大；加工成型钢筋骨架或网片施工刚度不够，施工中容易变形；钢筋垫块选型不合适，其厚度与图纸设计保护层厚度不一致；垫块支垫位置不当；垫块使用量不够，垫块强度不够；钢筋成型位置不准确；垫块固定不牢固，施工中出现偏移； （3） 蜂窝产生原因：混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折，混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度不够； 麻面产生原因：模板表面粗糙或未清理干净拆模板；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严密；局部漏浆模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 露筋产生原因：灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋；混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 混凝土裂缝是在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 4、 砼质量通病的防治措施： 4.1加强领导，明确职责 制定混凝土质量通病治理细则，明确工作目标、内容和责任，完善质量管理制度，建立有效激励机制。并加强监督检查，落实各项制度，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。 4.2强化体系，执行到位 管理要到位：根据工程特点，建立真正能够发挥作用的质量保证体系，保证有效运转，明确治理目标和环节，细化治理措施，严格落实责任；制定严格的检查制度，加强检查和督促落实；定期组织对混凝土施工质量开展专项检查，及时总结交流经验和指出存在问题。 施工管理精细：要认真实施精细化管理，保证规范施工。认真落实《公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案》要求，细化目标，明确要求，责任到人。 4.3精细管理，保证效果 确保原材料质量：加强水泥、钢筋（钢铰线）、集料等进场检验，发现不合格原材料必须立刻清退出场并做好记录，规范原材料存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢铰线），杜绝使用不合格材料。 原材料进场检验频率必须满足规范要求，进场原材料数量、厂家、合格证（化验单）与进场后检验报告要一一对应。 钢铰线必须库存；钢筋露天存放必须严格有效覆盖，所有钢材必须放在高于原地面不小于40厘米高的支撑物上。集料存放场地必须硬化，石料全部机械化水洗，水洗后的石料与砂应存放到遮雨棚内。原材料存放应种类、规格界限分明，标志清晰。 慎重选用外加剂：选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。 外加剂应选用具有一定生产规模、产品质量稳定、质保体系全面严格的厂家产品，进场后的外掺剂应按产品要求严格保管。外掺剂使用应按每盘混凝土用量人工称量分别包装使用，杜绝随用随称。 严格控制配合比：严格按设计和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌合管理，保证计量准确、搅拌均匀，防止离析。 混凝土配合比设计要全面、准确，没有配合比设计的混凝土不得使用，一个配合比中的任一材料发生产地、厂家变化时，必须重新进行配合比设计验证后方可使用。配合比设计试配强度一般不大于设计强度的1.3倍，特殊情况也不得大于1.5倍。 严格控制混凝土施工配合比，尽量使用可自动计量且有逐盘打印计量的拌合设备，拌合楼料仓一般不得少于4个，且料仓间挡板具有足够高度防止串料，严格控制坍落度，施工前规定坍落度上下波动范围，对超出范围的混凝土不得使用。拌合楼操作人员必须是经过培训合格人员，拌合时间合适，搅拌均匀，从拌合点到施工点坍落度损失大于3厘米的混凝土不得使用。 确保施工工艺规范：模版质量要符合要求，制作安装必须牢固。混凝土构件外露面模板应使用钢模板，其它面及芯模必须具有足够刚度，所有模板角隅处尽量做成圆弧形，所有模板支架均应经过计算和验算，保证其安全稳定。 钢筋加工与安装要规范，钢筋截断弯曲前，均应按设计图编制钢筋下料表，经监理工程师认可后方可施工。钢筋绑扎要规范，保证足够施工刚度，所有梁板及绑扎成型后整体移动的钢筋网片，均应在模架上进行并适当增加焊接点。 钢筋保护层垫块只能使用高强砂浆混凝土垫块，强度不得低于同构件混凝土强度，垫块厚度按设计保护层厚度制做，为保证混凝土外观质量，垫块可做成三爪、四爪或球面形。水平面放置垫块每平方米不少于6个，竖直放置垫块每平方米不少于4个。 应周密安排混凝土浇注工艺，浇注层厚、振捣方式（附着式、插入式）得当，保证振捣到位，防止过振和漏振。 混凝土养护时间必须满足设计和规范要求，一般不得少于7天。预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控，在满足设计的前提下进行，当设计无要求时一般不得少于7天。孔道压浆必须安装压浆嘴，严格检查水泥浆质量后预以压浆，确保密实。 加强施工作业人员培训和主要技术交底：为切实使混凝土通病治理活动取得实效，应建立严格的施工操作人员的技术培训和技术交底制度，要求分专业、工种做好相关技术培训，在分部（项）混凝土工程开工前做好细致技术交底工作，交底工作应进行并做好记录。 交底人 接受交底人