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2023年氯碱生产节能降耗措施探讨.docx
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2023 年氯碱 生产 节能降耗 措施 探讨
氯碱生产节能降耗措施探讨 。氯碱生产以蒸汽能、电能、煤炭、天然气等动力能源为支撑,能源消耗量大,对自然环境也产生一定的负面影响。以氯碱生产过程中如何实现节能降耗为主题,在理论研究和实际考察的根底上,提出相应的解决措施,旨在提高氯碱生产的能源利用效率,促进氯碱工业的健康长远可持续开展。 关键词:氯碱生产;节能降耗措施 近年来,国家提出建设资源节约型和环境友好型社会的目标。相较于农业、效劳业,工业生产造成的环境污染更为严重,响应国家节能降耗的号召义不容辞。在产业结构调、行业竞争压力大的严峻形势下,氯碱生产企业必须走节能环保的开展道路。一方面,有利于提高动力能源利用效率,减少有害废弃物的排放,节约生产本钱、排污费用,增加经济效益,提升企业的核心竞争力;另一方面,承担社会责任,树立良好的企业形象,争做行业内节能环保先锋,推开工业社会的可持续开展。 1氯碱生产的概述及能耗情况 简单来说,氯碱生产是对高浓度的NaCl溶液进行电解,制取NaOH、Cl2、H2等,再以其为工业原料生产相关的化工产品,构成了完整的、综合的氯碱工业。氯碱工业在化学工业中占有举足轻重的地位,为化工产品制造加工企业准备了工业原料。从以下几个方面对氯碱生产做出具体概述[1]。1)原材料。NaCl、C2H3Cl、电石是氯碱生产最常用的原材料。2)资源和能源。水资源是氯碱生产必不可少的资源。电能、天然能以及燃烧煤炭产生的蒸汽能是氯碱生产需要的动力能源。综合比照下,电能的消耗量占比最大,高达60%;水资源、煤炭资源位居其次,各占比20%左右。天然气作为一种新型能源、清洁能源,在工业企业中应用范围较小,占比缺乏10%。3)制成品。氯碱生产的产品种类丰富,第一产品包括NaOH、Cl2、H2等工业主要原料,最终产品包括氯乙烯、聚氯乙烯、次氯酸钠、盐酸、纯碱、PVC材料等工业产品。另外,走入人们日常生活、为人们所熟知的有小苏打、漂白粉、84消毒液等。 2氯碱生产实现节能降耗的意义 1)微观层面。减少污染物的排放,节约原材料、水资源和动力能源,提高资源利用率,实现物料的重复循环利用,尽量做到零污染、零排放,节省本钱,增加经济效益[2]。2)中观层面。在氯碱生产制造过程中,实施节能减排,生产绿色产品,有利于增强企业的核心竞争力,淘汰落后产能,推动产业转型升级,促进氯碱行业的长远开展。氯碱企业承担应有的社会责任,帮助树立积极正面的企业形象。3)宏观层面。单个企业、单个行业的积极作为也会影响整个社会和国家的开展。氯碱生产实现节能降耗有助于在全社会掀起节能环保活动,增强全民环保意识,践行绿色低碳生活。推动国家节能减排工作的进展,珍惜和节约社会资源,减少环境污染和环境破坏。 3氯碱生产过程中节能降耗的具体措施 3.1采用先进的离子膜法工艺路线。英国、德国等老派工业国家,大力开展以离子膜法电解技术为代表的清洁生产技术,节能型氯碱工业开展较为成熟。其中又以高电流密度复极式零极距自然循环电解槽为最正确。与传统生产工艺相比,离子膜法电解技术有不可比拟的优势[3]。1)减少耗电量,节约电能。隔膜法是比拟传统落后的氯碱生产工艺,电解过程对电能的最低要求是2350kWX8226;h/t。新型的离子膜法节能降耗的功能明显,将电耗控制在2200kWX8226;h/t~2300kWX8226;h/t区间。另外,降低蒸发工序的汽耗,平均吨碱综合能耗降低约30%,折合节电约1000kWX8226;h。2)提高提取物的纯度、浓度和质量。采用离子膜法电解NaCl原材料,制取的NaOH、Cl2、H2的浓度、纯度都更高,质量更佳。出槽电解液中含NaCl质量浓度一般在20mg/L~35mg/L,含盐量低。与之相反,NaOH纯度高达30%~35%,氯气高达98.5%~99.0%,氢气纯度达99.9%,接近百分之百。3.2因地制宜,选择适宜的电解槽。一般而言,电解槽的耗电量与其规模容量成反比。越来越多的氯碱企业选择大规模的电解槽,为氯碱生产节能降耗找到了突破口。更多的采用大型电解槽,在保持总容量不变的条件下,缩减了电解槽数量。一方面,节约厂房建设和维护本钱,减少支出,集中管理,提高管理和作业效率,为工人提供更好的作业条件。另一方面,大型电解槽性能更佳,与中小型电解槽相比,对电能、水资源的消耗更少,以同样的投入获得的产量更高[4]。3.3节水措施。水资源是工业生产的重要资源之一,更是人类社会赖以生存和开展的生命之源。氯碱生产是一个系统、综合的过程,工序之间直接或间接的联系,某一工序结束后的水资源也可以再次进入系统其他工序,这有助于减少直流水的消耗,实现水资源的重复循环使用。具体节水措施如下。1)电解的淡盐水、树脂塔的再生废水、盐泥压滤和氯氢处理的废水全都返回用于化盐;2)烧碱装置的工艺冷凝水、蒸汽冷凝水可回收至锅炉房,或补给电解槽的水资源,节约脱盐水;3)机封水、冷却水杂质少,过滤消毒后可浇灌树木。3.4降低亚硫酸钠消耗。采卤工序是脱氯工序的紧后工序。电解降低了氯化钠的盐度,浓度降低后的氯化钠可以投入采卤工序继续使用。新型的脱氯技术,如真空脱氯、化学脱氯,越来越受到企业的采纳。这两种脱氯技术进一步使溶液的pH值降到更低,游离氯含量急速降低且多为Cl2,同时减少亚硫酸钠的使用量。3.5合理运用新型节能设备。1)氧阴极电解槽。利用阴极不析出H2的原理,通过氧气电极复原反响,可以有效降低电压和电解过程的能耗。这种电解槽适用于既消耗氯气又副产氯化氢产品的工厂,对副产物氯化氢进行有效利用。降低生产本钱总额,实现经济效益与环保效益的双丰收。2)膜极距电解槽。现阶段,我国氯碱企业加大对离子膜法的研究,已经取得一定的理论成果,并大范围推广运用。膜极距电解槽是离子膜法的衍生物,与传统的电解槽相比优势明显,对电压、电能的要求量更低,符合节能降耗的主题[5]。3.6余热再利用。高温水不仅是水资源,还包含动力能源。氯碱生产提取HCl的过程中,工序结束后排出高温度的热水,可再次投入其他生产设备中,继续作为动力能源发挥作用。选购适应性高、性能更好的蒸汽炉,重复使用多余的蒸汽能源可以为工厂生产设备提供能源。同样,氯乙烯热水的余热可以维持溴化锂机组正常工作。3.7减少污染物排放的技术措施。盐酸是氯碱生产的副产物之一。所谓垃圾是没有找到家的资源,只要合理利用盐酸,也能为企业带来经济效益。盐酸可以合成有机氯化物。越来越多的企业研发MVR技术,安装反渗透装置。提高废水回收利用率,实现废水零排放、零污染,节约废弃物排放本钱。 4结语 氯碱工业为居民生产和生活提供便利的同时,不可防止的存在浪费资源、污染环境的弊端。氯碱工业的节能降耗工作不仅是从企业本身考虑,更是为社会、人民和国家着想,开展新型的清洁生产技术,在氯碱生产制造过程中实施节能降耗对每一个氯碱企业至关重要。氯碱企业要把握好社会经济开展的机遇,积极迎接技术上的难题和挑战,走出一条正确的开展道路。 参考文献: [1]侯亚楠,李涛.氯碱生产中节能降耗[J].中小企业管理与科技,2010(28):234-235. [2]王金柱,杨永杰.氯碱企业节能降耗措施研究[J].中国化工贸易,2014(15):285. [3]侯颖.浅谈氯碱生产过程中的氯化钾盐水除氨[J].黑龙江科技信息,2013(2):76. [4]刘自珍,钱永纯,赵国军.我国氯碱工业节能技术的进展与开展方向[J].氯碱工业,2013(7):1-6. 第6页 共6页

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