现浇混凝土质量通病及防治措施(修).doc

现浇混凝土施工质量通病及防治措施 一、前言 随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。 二、常见的质量通病和防治措施 （一）混凝土峰窝、麻面、孔洞 1、产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏浆，造成蜂窝麻面。 2、预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟；（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。（4）混凝土入模后，掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，砼将模板边角部分填满充实。 3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆找平，如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护，如时是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。 （二）露筋 1、产生原因： （1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土 构件断而小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 2、预防措施：（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 （2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石砼。（3）砼振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 3、处理方法：首先将外露钢筋上的砼渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石砼捣实，认真养护。 （三）混凝土强度偏高或偏低 1、产生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大，袋装水泥重量不足等，造成砼强度偏低。（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅、加水不准、搅拌时间不够。（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形、或管理不善、养护条件不符合要求等。 2、预防措施：（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺和。（2）砼应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据砼的坍落度和搅拌机容量合理确定。（3）搅拌第一盘混凝土时间可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。 （四）混凝土板表面不平整 1、产生原因：（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。（2）砼未达到一定温度就上人操作或运料，砼板表面出现凸凹不平的卸痕。（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌砼或早期养护时发生下沉。 2、预防措施：（1）砼板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭振捣5厘米左右。（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹黑线外，还可用钢筋混凝土或木料做成与板厚相同的标记，放在建筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，，厚度一致。（3）混凝土浇灌完后12小时以内即浇水养护（如气温低于+5℃时不得浇水）并设有专人负责。在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，在已浇筑结构上走动。（4）混凝土模板有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 （五）混凝土裂缝 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 1.预防措施：（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及进覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。（2）大体积现浇混凝土施工合理埋设浇筑方案，避免出现施工缝。（3）加强施工管理，混凝土施工时结合实际条件，条件有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时避免混凝土早期受到冲击。 2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补：如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆抹补，此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树溶液补缝，效果也较好。 （六）混凝土夹芯 1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，掺夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物“夹芯”。 2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。 （七）外形尺寸偏差 1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。 2、产生原因：（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。（4）漏振时振捣棒接触模板过度振捣。（5）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 3、预防措施： （1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。（3）下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。（4）振捣时振捣棒避免接触模板。（5）浇筑混凝土前，对结构性的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。 4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理：整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。 　三、厨房、卫生间渗漏的质量通病 　　厨房、卫生间渗漏一直是困扰施工企业的一种不治之症；其渗漏一般在墙四周处，管道根部周围及地漏四周。直接影响用户的使用，针对以上情况，经过多次实践及学习外地先进的施工工艺做法，觉得在地面基层上做一道柔性防水卷材，可有效遏制其渗漏问题。 　　首先，清理厨房、卫生间地面基层的浮灰及杂物并浇水湿润，刷一道素水泥浆，然后做40mm厚的找平层，用水泥浆加108胶铺贴一道柔性防水卷材（“TS”），四周铺贴防水卷材附加层（加强层）；上翻墙面的卷材收头处用水泥钉固定牢固。铺贴卷材后做24h的蓄水试验，不渗不漏为合格。这样在其上面做结合层，最后再做板块面层。通过以上行之有效的方法，杜绝了渗漏质量通病，此方法也在工程施工中全面推广。 　　四、门窗安装容易出现的质量通病与预防措施。 　　（一）木门窗安装易出现的问题与防治。木门窗的制作与安装在质量上的存在的问题已成为全国性的问题，不仅在材质上达不到设计和施工规范要求，而且在制作上也是比较粗糙。 　　1、甲方供材。保证不了设计和规范要求，随着建筑市场的开放搞活，木材的质量也无法控制，购进的木材一是直径小，二是死结多，三是腐朽木材用在工程上。 　　2、门窗制作粗糙。木门窗的材质本来很差，如果制作粗糙会对下一道工序粉刷油漆造成困难，若刨纹不均匀，门板不平是无法用油漆和腻子处理的。因此对木门窗的精心制作及进行严格的检查尤为重要。对不合格或不符合要求的成品半成品不能采购，也不能使用到工程上。木门窗的安装，也十分重要。安装前对成品门窗进行验收，并解决翘曲等问题，木门窗的翘曲允许偏差为3~4mm.对角线的长度达1、2级标准的允许偏差为2mm；框宽和高度达1级标准，允许偏差控制在+0.000和 -1mm之间，而扇的高度、宽度允许偏差为-1mm。所以门窗安装前，要对缺角少棱的框、扇进行仔细修补，达到牢固、平整，为粉刷、刷油漆打下基础。 　　3、木门窗的安装需要做到框正、侧面要垂直，允许误差不能超过3mm，1级框对角线长度允许偏差不得超过2mm；框与扇之间，扇与扇接触处的高低差不能超过2mm规定。 　　4、木门窗留缝上下要求顺直，不能上宽下窄，留缝不能太大，也不能太小成挤缝，对口缝的宽度允许1.5～2.5mm之间，一般工程框与扇的上缝不得超过1.5mm，可控制在1～1.5mm之间，由于扇经常开关一般会下垂，拉大上口缝的宽度，而窗扇与下坎间的留缝也不要太小，可控制在2～3mm之间，因为扇反复开关后会下沉，使上边缝加大，下坎缝变小。木门窗留缝指对口缝、门与框之间的缝隙，允许偏差为1.5mm～2.5mm；外门底缝即外门与地面间的缝隙，允许偏差为5～7mm，厂房大门地缝允许偏差为10～20mm；住宅楼或办公综合楼等的内门底缝允许偏差为6～8mm，卫生间底缝间隙为10～20mm，门窗安装不仅要迎面平、立面正直，缝隙均匀，同时对小五金要求齐全，木螺丝按规定拧紧，不能用锤头打入，冒头平整。一般要先粉刷油漆后安装小五金，这样避免交叉污染。以上控制措施对木门窗安装起到很好的防治作用。 　　（二）塑料门窗存在的问题和防治。塑料门窗安装五金时，要先钻孔后拧紧螺钉，绝不能不打孔，直接用钉子打入。塑料门窗的固定件少、间距大；且用射钉直接固定在墙体上；这样是不符合规范要求的，规范要求严禁用射钉直接固定。用射钉可固定在墙体两侧的预制混凝土块上，在墙上固定用膨胀螺丝或胀塞。固定间距在门窗四角处上150～200mm；其他部位间距不宜大于600mm.塑料门窗框与墙体的缝隙填塞不符合要求；有的工程直接填塞水泥砂浆，有的工程交工前直接打密封胶等做法；针对以上错误做法采取以下方法。门窗框与墙体间的缝隙填塞闭孔密封材料，填嵌密实后，再用硅酮密封胶密封，密封胶应顺直、平整、光滑、宽度和厚度符合要求。建筑外窗常出现雨水渗漏现象，这是因为：外窗的内、外滑道漏设泄水孔，外窗台外高内低，窗节点结构胶没打或四周结构胶（密封胶）打的不饱满。为了有效的防止雨水渗漏到窗内侧，采取在窗的内滑道也增加泄水孔的做法；在窗的节点部位打结构胶，以防止雨水渗到窗内。另外窗与墙体四周打密封胶，其厚度和宽度符合要求。 　五、室内墙面容易出现的质量问题与措施 　　1、室内墙面空鼓、裂纹现象以及细部不细状况。主要表现在构造柱水泥抹灰和混凝土墙面易产生空鼓，主要原因是混凝土油污没清理干净，没有在抹灰前先打毛或采用107胶配比的水泥浆涂刷于混凝土或混凝土构造柱表面，这种措施可避免空鼓。 　　2、易出现空鼓、裂纹的几个部位：如窗台、孔洞、插座、开关四周以及轻质砌块抹灰。主要原因是基底太干燥，特别是窗台砌体早已干透，如加气混凝土砌块难以浇湿，浸入砌体内的水分厚度尚不足20mm；另外一个原因是窗台砖已被搞活动和砖表面未清理干净。解决以上几个部位的空鼓和裂纹现象，需在抹灰前浇透水、清除杂物，刷一道素