现浇楼板开裂质量通病防治的技术措施.doc

荣盛房地产发展股份有限公司 现浇楼板开裂质量通病防治的技术措施 （试用） 目前，各公司开发项目的住宅楼，均不同程度地存在楼板开裂现象，现浇板开裂问题比较突出，严重影响室内美观和竣工验收，居民对自己居住环境的质量意识明显提高，特别是对自己购买的商品房质量格外关注，用户极不满意，也影响了公司的信誉，已经成为影响公司开发项目工程质量的重要因素之一。 现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，当楼板裂缝发生后，往往会引起投诉、纠纷，以及索赔等。根据公司多年的开发经验，主要从设计、材料、施工三大方面对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因进行分析，并提出防治楼板裂缝的技术措施。 一、产生裂缝的原因 （一）设计原因 1、建筑平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂。 2、房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）及在离开阳角1m左右处负筋不设双向配筋，产生45°斜向裂缝。 3、板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处，双向板由于收缩是双向的，由于没有配置足够的构造钢筋，因此产生450斜裂缝。 4、钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，现浇混凝土楼板过薄，板的刚度势必降低，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。 5、由于楼板较薄，因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。 6、房屋纵向长度超出规范而不设伸缩缝，造成在薄弱部位产生垂直于纵向长度的板面通长裂缝，特别是住宅设计结构体系变化显著，在应力集中部位产生主拉应力破坏形式的板面斜裂缝。 （二）材料原因 1、由于激烈的市场竞争，导致商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。调整后的混凝土配合比初期强度增长缓慢，但28天能够满足设计强度要求，而混凝土3天后干缩进入高峰值，因此不能抵抗早期的混凝土伸缩裂缝。 2、商品混凝土厂为了方便机械泵送施工，加大水用量，使混凝土坍落度过大，产生终凝收缩裂缝。 3、在拌制混凝土时，为了控制最大用水量，加入了超量的减水剂或劣质的减水剂，使混凝土产生裂缝。 4、粗骨料的用量大，针片状石子含量高，造成混凝土孔隙多，同时，细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混凝土质量得不到保证，从而使现浇板产生裂缝。 5、目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，混凝土配合比不当、坍落度较大，水灰比也较大，造成混凝土分层离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，引起楼板面的不规则裂缝。 6、粉剂掺合料的使用，如掺加粉煤灰、矿渣等，增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大，收缩也越大。 7、粗骨料用量减少和粒径减小。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。 8、商品混凝土在拌制过程中由于水泥库房偏小，不能保证水泥的供应，有可能造成不同品牌的水泥混用，从而使混凝土产生裂缝。 （三）施工原因 1、施工过程中，由于钢筋配置不符合要求，钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，使楼板刚度减弱，拉压承载能力都不足，导致楼板过大变形而产生裂缝。严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的安全问题。 2、由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。 3、负弯矩钢筋没有通长配置，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。找平层过厚，在温度和收缩变形作用下，楼板容易产生表面裂缝。 4、在现浇楼板中大多采用PVC管作为预埋穿线管，因这种材料表面光滑，弹性较大，直径较大，与混凝土结合差，在楼板中形成薄弱层。并且在混凝土浇捣时，容易引起PVC管上移或下沉，使得板顶或板底保护层变薄，从而使楼板出现沿穿管线走向的裂缝。 5、钢筋保护层过厚，导致楼板有效高度减少，钢筋应力得不到发挥而使楼板产生裂缝。另外，板底钢筋保护层垫块设置不当或过少，也容易使板底出现裂缝。 6、施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，楼板负筋下移，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，使得楼板支座处边沿板顶产生裂缝。 7、混凝土强度未达到设计要求，楼板混凝土实际强度等级低于设计强度，从而导致混凝土受压不足开裂。 8、施工时为了赶工期，加快模板周转，拆模过早，或在楼板上过早、过重地堆放材料，使混凝土早期受力而导致楼板开裂。 9、在混凝土浇捣过程中或施工荷载作用下，如果模板支撑变形较大，使得楼板在混凝土硬化前，产生初始塑性裂缝。这种裂缝在拆模后会受到干缩、温度变化等因素的影响而逐渐开展。 10、泵送混凝土具有较大的粘聚性和流动性，现浇楼板的塑性裂缝问题比普通混凝土更为突出。 11、施工过程中，若混凝土浇捣不密实、不均匀、漏振、过振，会引起沿钢筋走向或与构件形状有关的塑性沉降裂缝。这种裂缝一般多发生在混凝土浇筑后半个小时到3小时之间。 12、混凝土浇注后，没有进行适当的二次抹面，没有按要求进行养护，砼养护不足，造成砼质量下降，砼中水泥固结缺水而不能充分水化，因而大大降低砼强度，造成砼整体质量下降。混凝土浇筑后3～4小时左右，如不及时覆盖养护，特别是在炎热、大风季节，水分蒸发过快，混凝土剧烈收缩，容易造成楼板表面呈龟裂状的塑性收缩裂缝。 13、混凝土浇捣完毕后，应严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范规定的混凝土养护。经试验表明，养护天数多的混凝土比养护天数少的混凝土收缩降低，因此在环境潮湿条件下，混凝土收缩值很小，甚至不收缩。但是，在施工中许多施工单位对此不够重视，往往不能严格执行养护制度，养护时间不足，养护措施不当。 二、裂缝的防治措施 （一）设计中应采取的主要技术措施 1、住宅建筑平面宜规则，避免平面形状突变，当有凹口时，在凹口周边楼板配筋宜适当加强或设置梁，使之形成较规则的平面。 2、屋面建筑设计时，应重视保温通风设计，屋面传热系数宜≤1.0W/㎡K。 3、在同样配筋率的情况下尽量减小钢筋的直径和间距，在板角部位配置与对角线平行的角部配置加强钢筋。 4、现浇板结构设计时，除考虑强度要求外，还应进行挠度及裂缝验算，考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素，充分考虑楼板刚度平衡及混凝土工作特性,对房屋的阳角，配筋应加大且增设放射筋，能抵抗意外的附加应力。 5、现浇板设计厚度宜加大，厨房、阳台、卫生间不得少于90㎜，房间跨度>4米，不得少于110㎜，在板面无负筋处配置双向钢筋网。 6、房屋长度>40m时，在楼中部位置设后浇带做好加强措施。并合理设置伸缩缝防止在薄弱部位产生裂缝，考虑对建筑物在应力集中部位产生拉应力使楼板面产生斜裂缝加以设防。 7、屋面的现浇板应采用双向上下配筋，间距不宜>150㎜，上层（负筋）钢筋直径不宜小于10。为防止温度及收缩引起的次应力影响，适当提高配筋率，这样可提高混凝土结构体的极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点，导致局部出现塑性变形产生裂缝。另外，楼层适当考虑设置构造配筋，在板的上部跨中配置通长的分布钢筋。 8、房屋层面阳角处、外墙转角处及现浇板跨度≥3.9m的房间四角处，设置双层双向钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100毫米，配筋范围应大于板跨的1/4。跨度≥3.9米的楼板，钢筋间距不宜大于150毫米，钢筋直径不宜小于8。 9、在楼板中电气管线敷设密集处的上部及下部敷设钢丝网，宽度每边应大于管线区100㎜，以此作为构造措施。 （二）合理选取原材料 1、承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对商品砼的质量要求，不能片面压价，追求低价格、低成本而忽视了商品砼质量，导致楼面收缩裂缝增多。同时现场应逐车控制好商品砼塌落度检测，以保证砼的成品质量。 2、严格控制掺和料的用量，对粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不超过水泥用量的20%；有条件时，在砼中加入纤维等抗裂材料。 3、钢筋混凝土中的骨料保证级配良好，骨料必须干净，严格控制有机质含量及含泥量。细骨料不得采用细砂、特细砂，严禁使用海砂。 4、对于有抗渗要求的混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中掺入适量膨胀剂起到补偿收缩作用,防止裂缝的产生。 5、选用具有减水、增强和缓凝的外加剂,可提高混凝土的流动性、粘聚性及泵送性能,提高抗渗性能。 6、水灰比的控制。在混凝土配合比设计中,在水泥用量相同时尽量降低用水量,减小水灰比,减小混凝土的干缩。但为保证混凝土的泵送性能,水灰比不宜过小,通常控制在0.4～0.6 之间,同时单方用水量控制在180㎏/m3以内。 （三）加强施工管理 1、施工时必须采取有效措施保证现浇板厚度和钢筋位置的正确。用仪器测模板面高程，在浇筑过程中用仪器跟踪测控，并辅拉线找平，确保板厚并留有收缩余量，预控应试虚铺厚度与压实厚度之间的比例关系决定虚铺厚度。 2、保证模板及其支撑系统要有足够的刚度，特别是对底层模板支撑点地基要夯实。楼板模板支撑的间距要适宜，使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在与施工井架相接的或施工运输频繁经过的楼板模板中适当加强模板支撑系统。 3、注意对钢筋的保护。钢筋在楼板混凝土中抗拉受力,起着抵抗外荷载产生的弯矩、防止混凝土收缩和抵抗温差应力防止发生温差裂缝的作用,这一作用必须在钢筋上下有合理的保护层。 4、楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩筋）必须设置钢筋小马凳，其横向间跨不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于8一类细小钢筋，小马凳的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只）。 5、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。 6、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3～4人）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。 7、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。 8、预埋管线敷设应有可靠合理的固定措施，使之从板件中部穿越，避免在同一位置布置多条管线。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，增设抗裂短钢筋，采用6钢筋，间距≤100。 9、坍落度的控制。商品混凝土要严格控制混凝土坍落度, 坍落度应控制在150～180㎜。到施工现场后应逐车检查泵车泄料口混凝土坍落度,对坍落度大的混凝土车坚决退场,以保证砼半成品的质量。同时应控制混凝土车运输、停留时间, 避免因运输、停留时间过长, 减少坍落度损失。 10、施工时应布料均匀、振捣密实。施工时应加强对混凝土浇筑施工管理力度,要求做到振捣密实,严格防止混凝土漏振现象的发生。对面积大的板面,对浇筑后混凝土在振动界限前用平板振动器给予二次振捣,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。 11、混凝土浇筑时，布料、振捣要均匀，不得漏振或过振。对泵送混凝土在浇筑后1～1.5小时最好复振，防止早期塑性沉降裂缝的产生，并注意观察。若出现裂缝，要及时用木毛蟹拍打、抹平、搓毛。 12、混凝土浇筑后，适当的二次抹面，可以控制混凝土初凝后出现的细微干缩裂缝的进一步开展,并使之缝合，从而可以大大降低裂缝发生的几率。 13、早期养护，加强对混凝土浇筑后的养护工作。刚浇