混凝土质量通病治理.doc

河 北 省 清 东 陵 高 速 公 路 混凝土质量通病治理 管理实施方案 河北省清东陵高速公路总监办 河北省交通建设监理咨询有限公司 二0一二年四月 混凝土质量通病治理管理实施方案   混凝土质量通病直接影响结构的安全性和耐久性，是结构工程质量的一个突出问题。也是当前交通部、交通厅极为关注的议题。根据交通运输厅冀交基[2012]38号文件《关于印发高速公路施工标准化管理考核办法（试行）的通知》，冀交基[2009]269号文件《关于印发河北省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》，对公路水运工程混凝土质量通病治理活动的要求，总监办下发的砼质量通病治理的要求，结合本项目工程的具体实际情况，开展混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的安全性和耐久性。为加强活动的组织和指导，总监办特制定本实施方案。 一、目前主要存在的一系列砼质量通病 （一）、管理通病 （1）、质量责任不明确、落实不到位； （2）、试验检测及管理工作不规范； （3）、施工技术交底不到位； （4）、施工管理人员、监理人员对技术标准、规范不熟悉； （5）、劳务分包队伍的管理弱； （二）、施工工艺通病 （1）、钢筋锈蚀； （2）、混凝土施工配合比不当、计量不准确； （3）、振捣不到位、方法不规范； （4）、混凝土养护不规范； （5）、预应力张拉龄期控制不规范； （6）、预应力孔道压浆不实； （三）、工程实体通病 （1）、混凝土强度离散性大； （2）、钢筋布设偏差超标； （3）、钢筋保护层厚度偏差大； （4）、预埋件偏差大； （5）、预制梁板齿板松散； 二、活动的目标 （一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。 （二）杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。 （三）混凝土保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。  （四）蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。不得出现大面积的蜂窝、麻面现象。 （五）预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。  （六）形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批具有品牌效应的混凝土样板工程。 三、引起砼质量通病的相关管理、施工工艺、实体质量通病。 1.管理通病 （1）质量责任制不明确、落实不到位：质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。 （2）质量保证体系不健全：质量保证措施没有紧贴工程实际，无针对性和可操作性；重要的施工方案未报批；技术交底没有做到横向到边、竖向到底的要求。 （3）试验检测及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。 （4）合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员变更手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要管理、技术人员不能保持相对稳定；监理人员持证率、培训率不能满足省厅规定要求；分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理批准；施工组织设计审批手续不全。 （5）质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理，存在隐瞒不报现象。 （6）监理质量管理不到位：监理实施细则不全面，针对性差；对隐蔽工程不能全过程旁站；对混凝土施工配合比不能严格把关；对原材料、半成品、构配件检查频率不足。 （7）标准化、规范化施工组织不到位：首件认可制不落实；机械设备与工程规模不适应；模板周转次数多，变形较大；原材料经常变化，混凝土色差别大；钢筋保管措施不科学，锈蚀严重。 2.施工工艺通病 （1）钢筋骨架加工不规范、模板固定不牢：钢筋骨架绑扎不规范，混凝土浇筑过程中偏位明显；模板支撑强度不足，存在跑模现象；钢筋起弯点不符合设计要求；构造钢筋间距不符合规范要求；焊接接头不按规范打弯。 （2）混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；混凝土未检测或检测频率不够。 （3）混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；通道沉降缝分隔控制不严；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。 （4）预应力施工不规范：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。 3.实体质量通病 （1）质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标；现浇箱梁顶面高程、平整度合格率偏低。 （2）混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损。砼现浇箱梁顶板出现不规则裂缝。 （3）原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质；工作锚具硬度指标合格率低。 四、治理通病的总监办实行的主要措施 （一）加强引导，成立组织机构，明确职责 为切实治理混凝土质量通病，成立工程混凝土质量通病治理活动监理小组，以总监盛敬亮任组长、驻地工程师 张亮、李春暖、试验室主任刘建新任副组长、结构工程师、试验试验工程师、结构、试验监理员为组员的组织机构，监理小组共同负责制定全线混凝土质量通病治理活动实施细则，在施工方案审核中，要有针对性的对各分项工程的质量通病治理的措施进行审核，对质量通病进行预防、预控。接收省交通运输厅、省质检站、高管局、对混凝土质量通病治理工作的督查指导，并组织对成功经验进行总结交流和推广，对质量通病治理效果好的项目部进行表扬。。 （二）加强对项目质保体系运转督促、要求执行到位 施工管理要精细。一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员和监理人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。 （三）、强化监理职责。一是监理单位要细化监理实施细则，规范工作程序，明确责任，严格实行工序责任制落实到人。二是要分析混凝土质量通病易发环节和因素，规范工作程序，加强事前控制措施，提高预控能力。三是要切实加强工程质量的全过程监理，严格把好材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口；对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，做到重点盯防、严格旁站、及时检测。四是对现场监理工作中发现的工程质量问题要坚决采取有效措施督促整改到位，切实将监理指令落到实处。对模板质量和安装、钢筋加工及安装、预应力筋的加工和张拉等分项工程要及时进行平行抽验，并对相应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行对照检查，发现问题，及时要求整改，同时进行相应的质量状况分析，及时提出下一阶段施工重点注意事项。    （四）、规范试验检测工作。一是组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时要求相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法。四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。 五、混凝土质量通病治理的具体措施 （一）、严把原材关，确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，监理组试验室要切实加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验工作督促，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，同一生产厂家的产品原则上按进场批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。对于碎石、黄沙地材进行对不同矿源进行比选，选择质量较好的集料。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。同时总监办要根据规定的大于30%的频率进行材料抽检。本项目工程所用材料的合格。 （二）、慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，总监办应组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。 （三）、严格控制配合比。试验工程师严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计审查，配合比设计时要根据施工设备确定砼的坍落度，严禁出现小坍落度设计、大坍落度施工的现象。配合比设计时要进行水泥与外加剂的适应性观察。要求施工时根据实测砂、石料含水量进行施工配合比调整，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数，并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。严禁在砼浇筑现场加水增大坍落度。整个砼施工过程中，结构监理员、试验监理员要在施工现场旁站，及时对不合格的混凝土给予做废处理。 （四）、规范施工工艺。选择表面质量较好的模板，模板的选择必须得到监理工程师认可，模板制作质量要符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录；钢筋加工与安装要规范，钢筋加工成形几何尺寸符合要求，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；加强对砼顶面的收浆工作，尤其是对砼顶面进行二次收浆工作，混凝土保湿养护要加强，早期养护时间要控制得当，养护时间必须达到规范要求。要加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状应科学合理，垫块与模板接触以线性、点性接触，不得出现大面积接触。视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理，必须仔细记录使用台帐，张拉机