消除工程质量通病防治措施(监理).doc

浙能萧山天然气热电联产工程 土建质量通病防治措施 （土建工程施工部分） 浙江电力建设监理有限公司 萧山天然气热电联产工程项目监理部 2011年07月 批准 ___________ 审核 ___________ 编写 ___________ 消除工程质量通病防治措施 （一） 土建工程 1、 消除模板质量通病的防治措施 (1)、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防治办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 （2）、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板按施工方案所确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 （3）、模板支撑不牢，刚度不够，经振捣截面变形、移位。 主体结构施工中，要注意以下几个方面： 对于支撑系统：要考虑模板、支撑的自重、钢筋的自重、新浇混凝土的自重以及施工人员的重量和设备的重量，支撑系统应由足够的力量满足上述要求； 对于模板系统应考虑：混凝土的侧压力、混凝土倾倒时产生的荷载、振捣时产生的荷载。模板应由足够的力量满足上述要求； 首层支模时要将基土夯实，并在支柱下垫木板。 现浇板的支柱接搓应牢固、错开口钉好拉接条，确保模板牢固。 （4）柱肩跑模（柱子在梁侧面的小膀） 在现浇框架中，柱肩跑模是较为广泛的现象。因为这个小角常用木模配合使用，很不容易加固。为此，我们按照设计尺寸，加工了20套柱头定型模板解决这一问题。 （5）柱子的混凝土常出现蜂窝及露筋现场。 主要是振捣不密实。柱子较高时，应在中间开设进料口。进料约50cm高时就应振捣一次。每次振捣时，四角和中间各振一棒，这样就可以避免柱子混凝土振捣不密实的现象。 2、 消除钢筋工程质量通病的防治措施 （1） 通病表现： 1） 位置偏离，保护层厚度失控； 2） 绑扎结点松扣，易变形； 3） 墙拉筋漏放。 （2） 产生原因： 1） 固定钢筋措施不可靠； 2） 浇筑砼时，未及时将碰歪的钢筋校正； 3） 不熟悉料单及图纸。 （3） 防治措施： 1） 使用专用钢筋保护层垫块，并在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生位移应及时校正； 2） 浇筑砼时，应注意尽量不要碰到钢筋，并派专人检查矫正； 3） 熟悉施工图纸及钢筋翻样料单。 3、 消除混凝土工程质量通病的防治措施 混凝土工程质量通病主要表现在混凝土施工过程中出现蜂窝、麻面、振捣不实、养护不周，起防治措施如下： （1）、浇筑混凝土前准备工作 浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。把模板内的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并在模板上浇水润湿。 （2）、浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层厚度、间歇时间和施工缝四个环节。 1）、自由高度的控制 浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。 2）、分层厚度的控制 为了使混凝土能够振捣密实，浇筑应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。浇筑柱等竖向构件混凝土时，应严格按照施工方案分段进行，采用窜筒、溜管将混凝土导入。 3）、施工缝的控制： 柱的施工缝应留置在基础的顶面；有主、次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝在次梁跨中三分之一范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须做到三点： 第一点， 在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。 第二点， 浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。 第三点， 浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。 4）、振捣的控制： A、插入式振捣器振捣时注意以下事项： a、插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器距模板不应大于振动器作用半径的二分之一。 b、插入深度：振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。 c、插拔速度：操作时要“快插慢拔”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。 d、振捣时间：每一插点一般为20s~30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。 B、平板振动器振捣时：表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘，前后位置搭接30mm~50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25~40s.现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。 C、浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。 （3）控制好浇筑完毕的混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水，浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。 4、 消除门窗安装质量通病防治措施 （1） 门窗框四周同墙体间产生裂缝、窗框结露 a、 现象： 门窗框四周同墙体间缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆砼门窗框直接接触，日久产生裂缝；严冬气候，窗框在室外面与墙体结合处局部有结露。 b、 原因分析： 门窗框同墙体间的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，阴水泥浆自收缩及温度影响下，周边产生裂缝，严寒天气又使窗框四周形成“冷桥”，产生结露。 c、 预防措施：门窗外框同墙体之间的缝隙应安国家规范施工，作弹性连接。一般采用软质材料如矿棉条或玻璃毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。用弹性接头是为了保证在振动、建筑物沉降或温度影响下，窗受到挤压不至损坏，延长使用寿命，确保隔音、保温性能的重要措施。嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满采用PU发泡剂作安装填充材料，因其能发泡膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果良好。 （2） 门窗框不方正 a、 现象： 单肩玻璃窗的上下冒头，一头宽，一头窄； 双肩玻璃窗的上下冒头，在截口处一头宽一头窄，不在一个水平线上。 b、 原因分析： 框在安装过程中卡方不准，框的两个对角线有长短，造成框不方正。 c、 预防措施： 安装时，框用木楔临时固定好，测量工调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。 （3） 门窗渗漏 a、 现象： 室内窗盘或墙体局部滢水潮湿i，粉刷脱皮剥落。 b、 原因分析： 窗框直接押入墙体，经过建筑物变形或温度影响，型材同砂浆接触界面产生裂缝，形成渗水通道； 窗框下冒头料阻水边太低，遇风雨大作时，雨水顺边缝隙溢向室内； 窗框安装时下冒头料向内倾斜，形成倒泛水； 框下冒头无泄水孔； 窗框与墙体结合处的防水密封膏嵌填不密实、有空隙； 镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻水的毛刷条，局部松动脱落或短头不到位，局部造成空隙； 框扇构件镶接节点有缝隙； 组合窗拼接点有缝隙； 外露的链接螺丝未作密封处理。 c、 预防措施： 门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口平齐，注胶前应仔细清楚杂物，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行，避免遗漏、脱胶、粘结不牢等情况； 合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm； 安装窗框时要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水； 推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距500~600mm； 门窗框同墙体连接处内外均填嵌防水密封膏，并填嵌密实； 镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位； 框扇构件镶接点处要满涂防渗硅胶； 组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理； 尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料掩埋密封。 （4） 推拉窗启闭不灵活 a、 现象： 安装后的推拉窗经使用，发生推拉不灵活； b、 原因分析： 窗扇切点构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时窗扇发生晃动变形； 滑轮位置错位不准； 滑轮轧死不转。 c、 预防措施： 窗扇四角的节点连接必须牢固，平面稳定不晃动； 两滑轮之间的位置调整在一直线上； 卡死的滑轮要检修或调整。 5、 消除涂料工程质量通病的防治措施 涂料施工质量通病及防治方法 质量通病 酿成原因 预控对策 流坠 涂料施涂粘度过低，涂膜太厚，温度太高，凹凸不平，成膜中流动性较大。 控制涂料的工作度（施工粘度），每层施涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基层平整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。 刷纹 涂料施涂精度过高。稀释挥发过快，操作方法不当，刷毛干硬、不齐。 调制好涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂，涂料应具有较好的流平性，挥发速度适宜。施涂应顺木纹的方向进行。采用柔软的油刷，理涂动作要轻快，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料。 咬底 面层涂膜涂料把底层涂料的涂膜软化，膨胀、咬起。 底层涂料和面层涂料应配套使用，应待底层涂料完全干透后，再施涂面层涂料。涂刷强溶剂涂料时，技术应熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多。 皱纹 涂膜收缩异常，表面急剧收缩向上收拢，涂膜未流平，出现皱纹。 涂料中尽量多用亚麻仁油代替桐油，控制聚合度和均匀性，涂刷应严格控制施涂温度和涂料的工作度。施涂应纵横展开，并应控制稀释剂的用量。 起泡 基层的含水率过大，木材未脱脂，腻子未干燥，底层涂膜未干，涂膜附着不良而产生起泡。 基层应充分干燥后，才进行涂饰，施涂前应及时除去木材中的芳香油或松脂。要认真清理基层，再进行施涂，增强涂膜的附着力，待一道涂膜干后再施涂二道涂料，应在底层涂料完全干透，将表面的水分除净后，方可进行下一道工序。 针孔 涂料的涂膜，由于溶剂急剧挥发，涂液来不及补充，而形成许多圆形的小圈，小穴。 施涂粘度不宜过大，施工粘度不宜过低。涂料搅拌后，应停放一段时间后再用。应控制低沸点溶剂的用量。配制涂料时，防止水分泥入，如在温度较低时施涂，酯胶涂料可加入3%-5%松节油以改善工作度，注意风沙天及大风天不宜施涂。 涂膜粗糙 施涂饰面涂膜颗粒多，表面粗糙。涂料搅拌不均匀，有杂物混入。施工环境不洁净，有灰尘和漂浮物，施工工具粘有杂物。 施涂的环境必须洁净，工具保持干净。涂料拌合应均匀，并应过筛将杂物除净，要注意涂料的混溶性，一般应用同种性质的涂料混合。基层必须满刮腻子，腻子干燥后，打光磨平，擦去粉尘再行施涂。 涂膜脱落 物面处理不净，有油脂或者氧化膜（锈）腻子和底层涂膜未干。 基体表面的油脂等污染物均应处理洁净。木制必须进行脱脂并应用封底涂料封闭。基层应处理干净，应在头道涂料完全干燥后，再施涂二道涂料。严格控制每遍涂料的涂膜厚度。选用附着力合润湿性较好的底层涂料。 6、 消除抹灰工程质量通病的