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沉井工程质量通病防治.docx
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沉井 工程质量 通病 防治
沉井工程质量通病防治 沉井是修建深基础、地下室和地下构筑物广泛应用的施工方法之一。适于在场地狭窄、 软弱土层和不稳定含水土层中施工。根据工程和地质特点,沉井下沉方法有排水下沉 和不排水下沉两种,如在施工中注意不够,常会发生一系列的质量通病,影响沉井顺 利下沉和使用。因此,在施工前要制订比较科学的施工技术方案,施工中要精心操作, 防止发生各类质量问题,以确保沉井工程的质量。 11.1 沉 井 制 作 11.1.1 外壁粗糙、鼓胀 1.现象 沉井浇筑混凝土脱模后,外壁表面粗糙、不光滑,尺寸不准,出现鼓胀,增大与土的 摩阻力,影响顺利下沉。 2.原因分析 (1)模板不平整,表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理干净,脱模时,混凝土表层被 粘脱落。 (2)采用木模板,浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够,混凝土水分被吸去,致使混凝 土失水过多,疏松脱落形成粗糙面。 (3)采用钢模板支模,未刷或局部漏刷隔离剂,拆模时,表皮被钢模板粘结脱落。 (4)模板接缝、拼缝不严密,使混凝土中水泥浆流失,而使表面粗糙;或混凝土振捣不 密实,部分气泡留在模板表面,混凝土形成粗糙。 (5)筒壁模板局部支撑不牢,或支撑刚度差,或支撑在松软土地基上;浇筑混凝土时模 板受振,或地基浸水下沉,造成局部模板松开外壁鼓胀。 (6)混凝土未分层浇筑,振捣不实,漏振或下料过厚,振捣过度,而造成模板变形,筒 壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。 3.预防方法 (1)模板应经平整,板面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 (2)木模板在浇筑混凝土前,应充分浇水湿润,清洗干净;钢模脱模剂要涂刷均匀,不 少于二遍,不得漏刷。 (3)模板接缝、拼缝要严密,如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严, 防止漏浆。 (4)模板必须支撑牢固,支撑应有足够的刚度;如支撑在软土地基上应经加固,并有排 水措施,防止浸泡。 (5)混凝土应分层均匀浇筑,严防下料过厚及漏振、过振,每层混凝土均应振捣至气 泡排除为止。 4.治理方法 井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力,影响下沉,应加以修整。即将粗糙部 位用清水刷洗,充分湿润后,用素水泥浆或1:3水泥砂浆抹光。鼓胀部分应将凸出部 分凿去、洗净,湿润后亦用素水泥浆或1:3水泥砂浆抹光处理。   11.1.2 井筒裂缝 1.现象 井筒制作完毕,在沉井壁上出现纵向或水平裂缝,有的出现在隔墙上或预留孔的四角。 2.原因分析 (1)沉井支设在软硬不均的土层上,未进行加固处理,井筒浇筑混凝土后,地基出现不 均匀沉降造成井筒裂缝c (2)沉井支设垫木(垫架)位置不当,或间距过大,使沉井早期出现过大弯曲应力而造成 裂缝。 (3)拆模时垫木(垫架)末按对称均匀拆除,或拆除过早,强度不够,使沉井局部产生过 大拉应力,而导致出现纵向裂缝。 (4)沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊,沉陷不均,产生了较大的附加弯矩和剪应力造成 裂缝;而洞口处截面削弱,强度较低,应力集中,常导致在洞口两侧产生裂缝。 (5)矩形沉井外壁较厚,刚度较大,而内隔墙相对较薄、较弱,因温度收缩,内隔墙被 外壁约束而出现温度收缩裂缝。 3.预防措施 (1)遇软硬不均的地基应作砂垫层或垫褥处理,使其受力均匀,荷载应在地基允许承载 力范围以内。 (2)沉井刃脚处支设垫木(垫架)位置应适当,并使地基受力均匀。垫木(垫架)间距应通 过计算确定,应使支点和跨中发生的拉应力彼此相等,并应验算沉井壁在垂直均布荷 载作用下的弯矩、剪力、扭矩(对圆形沉井),使其不超过沉井壁的垂直抗拉强度。拆 除垫架,大型沉井应达到设计强度的100%,小型沉井达到70%。 (3)拆除刃脚垫木(垫架)应分区、分组、依次、对称、同步地进行,先抽除一般垫木 (垫架),后拆除定位垫架。 (4)沉井筒壁与内隔墙支模应使作用于地基的荷载基本均匀;对沉井孔洞薄弱部位,应 在四角增设斜向附加钢筋加强。 (5)矩形沉井在外壁与内隔墙交接处应适当配置温度构造钢筋。 4.治理方法 (1)对表面裂缝,可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等 方法进行处理。 (2)对缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或 化学浆液(环氧或甲凝浆液)的方法进行裂缝修补,或者采用灌浆与表面封闭相结合的 方法。缝宽小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理即可。 11.1.3 井筒歪斜 1.现象 井筒浇筑混凝土后,筒体出现歪斜现象,影响沉井下沉的垂直度控制。 2.原因分析 (1)沉井制作场地土质软硬不均,事前未进行地基处理,筒体混凝土浇 筑后产生不均匀下沉。 (2)沉井一次制作高度过大,重心过高,易于产生歪斜。 (3)沉井制作质量差,刃脚不平,井壁不垂直,刃脚和井壁中心线不垂 直,使刃脚失去导向功能。 (4)拆除刃脚垫架时,没有采取分区,依次、对称、同步地抽除承垫木。 抽除后又未及时回填夯实,或井外四周的回填土夯实不均,致使沉井 在拆垫架后出现偏斜。 3.预防措施 (1)沉井制作场地应先经清理平整夯(压)实,如土质不良或软硬不均, 应全部或局部进行地基加固处理(如设砂垫层、灰土垫层等)。 (2)沉井制作应控制一次最大浇筑高度在12m以内,以保持重心稳定。 (3)严格控制模板、钢筋、混凝土质量,使井壁外表面光滑,井壁垂直。 各部尺寸在规范允许偏差范围以内。 (4)抽除沉井刃脚下的承垫木,应分区,分组、依次、对称、同步地进 行。每次抽出垫木后,刃脚下应立即回填砂砾或碎石,并夯打密实, 井外回填土应夯实均匀;定位支点处的垫木,应最后同时抽除。 4.治理方法 井筒已歪斜,可在开始下沉时,采取在歪斜相反方向,刃脚较高的部 位的一侧加强挖土,在歪斜的方向较低的一侧少挖土来纠正。 11.2 沉 井 下 沉 11.2.1 下沉过快 1.现象 沉井下沉速度超过挖土速度,出现异常情况,施工难以控制。 2.原因分析 (1)遇软弱土层,土的承载力很低,使下沉速度超过挖土速度。 (2)长期抽水或因砂的流动,使井壁与土的摩阻力下降。 (3)沉井外部土体出现液化。 3.预防措施 (1)发现下沉过快,可重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分不挖土。 (2)将排水法改为不排水法下沉,增加浮力。 (3)在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实,增大摩阻力。 4.治理方法 (1)可用木垛在定位垫架处给以支承,以减缓下沉速度。 (2)如沉井外部土液化出现虚坑时,可填碎石处理。 11.2.2 下沉过慢 1.现象 沉井下沉速度很慢,甚至出现不下沉的现象。 2.原因分析 (1)沉井自重不够,不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。 (2)井壁制作表面粗糙,高洼不平,与土的摩阻力加大。 (3)向刃脚方向削土深度不够,正面阻力过大。 (4)遇孤石或大块石等障碍物,沉井局部被搁住,或刃脚被砂砾挤实。 (5)遇摩阻力大的土层,未采取减阻措施,或减阻措施遭到破坏,侧面摩阻力增大。 (6)在软粘性土层中下沉,因故中途停沉过久,侧压力增大而使下沉过慢或停沉。 3.预防措施 (1)沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工,保持尺寸准确,表面平整光滑。 (2)使沉井有足够的下沉自重,下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制 不小于1.10~1.25),或加大刃脚上部空隙。 (3)在软粘性土层中,对下沉系数不大的沉井,采取连续挖土,连续下沉,中间停 歇时间不要过长。 (4)在井壁上预埋射水管,遇下沉缓慢或停沉时,进行射水以减少井壁与土层之间 的摩阻力。 (5)在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20%、火碱5%、水75%)或黄泥浆, 以降低摩阻力,并加强管理,防止泥浆流失。泥浆应根据土层特性按表ll—1选用。   不同土层对泥浆要求 表11-1 土层名称 土层特点 对泥浆要求 粘土层 粘土层结构紧密,地下水渗透缓慢,土体侧压力较大 应采用密度较大、失水量较小的泥浆,以防粘土遇水膨胀,而造成土壁坍落破坏 砂 层 砂层结构松散,易坍落,有地下水渗透 应采用粘度较高,静切力较大,产生的泥皮薄而坚韧的泥浆,以防止砂层塌落和泥浆流失 卵石层 卵石间孔隙较大,结构较松散,地下水渗流较畅通 应采用粘度高,静切力大、密度较小的泥浆,以防止泥浆流失 4.治理方法 (1)如因沉井侧面摩阻力过大造成,一般可在沉井外侧用0.2~0.4MPa压力水流动 水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后,射水孔用砂子填满。 (2)在沉井上部加荷载,或继续浇筑上一节井壁混凝土,增加沉井自重使之下沉。 (3)将刃脚下的土分段均匀挖除,减少正面阻力;或继续进行第二层(深40~50cm)碗 形破土,促使刃脚下土失稳下沉。 (4)对于不排水下沉,则可以进行部分抽水,以减少浮力,借以加重沉井。 (5)遇小孤石或块石搁住,可将四周土挖空后取出;对较大孤石或块石,可用炸药或静 态破碎剂进行破碎,然后清除。如果采用不排水下沉,则应由潜水员进行水下清理。 (6)遇硬质胶结土层时,可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业; 也可用钢轨冲击破坏后,再用抓斗抓出。 (7)如因沉井四壁减阻措施被破坏,应设法恢复。 (8)采用振动装置(振动锤或振动器)振动井壁,以减低摩阻力,但仅限于小型沉井使用。   11.2.3 瞬间突沉 1.现象 沉井在瞬时间内失去控制,下沉量很大,或很快,出现突沉或急剧下沉,严重时往往使 沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。 2.原因分析 (1)在软粘土层中,沉井侧面摩阻力很小,当沉井内挖土较深,或刃脚下土层掏空过多, 使沉井失去支撑,常导致突然大量下沉,或急剧下沉。 (2)当粘土层中挖土超过刃脚太深,形成较深锅底,或粘土层只局部挖除,其下部存在的 砂层被水力吸泥机吸空时,刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳,会引起突然塌陷, 使沉井突沉。当采用不排水下沉,施工中途采取排水迫沉时,突沉情况尤为严重。 (3)沉井下遇有粉砂层,由于动水压力的作用,向井筒内大量涌砂,产生流砂现象,而造 成急剧下沉。 3.预防措施 (1)在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度,或增设底梁以提高正面支承力;挖土时, 在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤,控制均匀削土,使沉井挤土缓慢下沉。 (2)在粘土层中严格控制挖土深度(一般为40cm)不能太多,不使挖土超过刃脚, 可避免出现深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时,防止把砂层吸空。 (3)控制排水高差和深度,减小动水压力,使其不能产生流砂或隆起现象;或采取不排水 下沉的方法施工。 4.治理方法 (1)加强操作控制,严格按次序均匀挖土,避免在刃脚部位过多掏空,或挖土过深,或排 水迫沉水头差过大。 (2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力;或用枕木在定位垫架处给以支撑,重新调整 挖土。 (3)发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时,

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