钢煤斗制作、安装施工方案.docx

钢煤斗制作、安装施工方案 钢煤斗制作安装施工方案 内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程 1作业任务 1.1作业项目概况及范围 内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。焊缝质量必须按二级检验。钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。 1.2工期要求 为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。 2编写依据 a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231） b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程） c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002） e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版 f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版 g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012） h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要 l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011) 3作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书； 3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施； 3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置 序号 工种 数量 要求 备注 1 生产负责人 1 指挥生产，组织施工 2 技术负责人 1人 技术熟练，掌握规程规范 3 质 检 员 1人 熟悉规程规范 4 安 全 员 1人 熟悉安规及施工现场 5 测量人员 1人 技术熟练，掌握规程规范 6 材料员 1 材料、验收、保管、发放 7 铆工和安装工 6人 / 8 电焊工 6人 持特殊工种上岗证 9 火焊工 2人 持特殊工种上岗证 10 起重工 4人 持特殊工种上岗证 11 操作工 1人 持特殊工种上岗证 12 架子工 2人 持特殊工种上岗证 13 电工 1人 持特殊工种上岗证 14 力工 4 配合 15 油漆工 3人 除锈、刷漆 16 卫生员 1人 宿舍、现场 3.2.2人员分工 电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；安全文明施工由生产负责人负责，单项技术负责人全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，（分报商）材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 3.3材料、设备准备 3.3.1施工所需的钢板和型钢等材料均已到达现场，并验收合格；技术员根据图纸进行CAD放样，精准确定下料尺寸。 3.3.2 氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求。 3.3.3吊装用的钢丝绳、卸扣等起重工器具在吊装前满足吊装需要。 3.4主要机具 序号 名称 规格 数量 用途 1 建筑塔吊 QTZ125 1台 吊装煤斗组合部件 3 汽车吊 25T 1台 吊装煤斗部件到安装面 4 10t低驾平板车 1台 煤斗部件运输 5 卷板机 三辊 1台 煤斗钢板卷制 6 等离子切割机 BX350 1台 煤斗锥体不锈钢复合板切割 7 角向磨光机 ￠100 4把 焊疤、割痕、毛刺等打磨 8 葫芦（倒链） 10t 8只 吊装煤斗组合部件 9 葫芦（倒链） /5t 5只 吊装煤斗组合部件 10 葫芦（倒链） /2t 8只 吊装煤斗组合部件 11 机动吊 5T 1台 吊装煤斗组装系统支柱 12 直流电焊机 ／ 8台 焊接及返修 13 气割及皮带 ／ 4套 下料及修正 14 磁力电钻 1台 钻孔 15 二保焊机 3台 16 半自动切割机 3台 17 烤枪 2套 18 烘干箱 1台 19 手动扳手 12" 15" 15把 10把 组合及吊装用 20 拖线盘 ／ 5只 电源线 21 对讲机 ／ 3对 吊装 22 钢丝绳 ￠11mm～￠52mm 若干 起吊用 23 卸扣 5t～30t 若干 吊装用 24 红白带 200米 吊装/安装范围警示用 18 卷尺 5m 6把 找正及测量 19 卷尺（经校验合格） 50m 1把 找正及测量 20 水平尺、塞尺 L＝300 mm 2把 找正及测量 21 直尺 L＝1 m 1把 找正及测量 22 角尺 315 mm 2把 找正及测量 23 水平管 50m 1根 测量标高 24 喷砂机 1台 防腐除锈 25 喷涂机 1台 防腐涂漆 26 测厚仪 1台 油漆厚度测定 27 油漆刷、滚筒 若干 油漆涂刷 3.5作业条件 a)力能供应 1、施工现场应有充足的照明，在钢煤斗组合场地布置了广式照明，在煤斗吊装就为以后在煤斗需要焊接的位置搭设广式照明，以便保证焊接质量； 2、进入施工现场道路通畅，制作场地平整并钢板铺设； 3、钢煤斗拼装时煤仓间煤斗层框架施工结束，混凝土强度满足要求，且35.65m层10～15轴楼层板施工完毕，拆模后进行现场建筑移交安装手续，可以开始吊装钢煤斗； 4、需提供煤仓间25.95m层B、C排10～15煤斗梁中心线、标高及煤斗的中心线。 5、在煤仓间12.55m平台放出煤斗中心线，及35.65mc层落煤口位置线 6、建筑塔吊QTZ125及汽车吊（25t）、拖板车在吊装前投入使用，性能良好。 b)场地 组合场地已布置完毕，可以正常施工。 c)上道工序 上道工序检验合格后，方可进入下道工序。 d)工作环境 在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天需及时采取防雨措施；大风天气不得进行焊接作业；喷砂扬尘较大，需搭设喷砂棚，必要时夜间作业；空气湿度较大时不得进行防腐作业 e)临时工作设施 1、煤斗在吊装时，为防止斗壁发生变形，必须在斗壁内部焊接“米”字型临时支撑。上部圆柱煤斗在距离顶部1m处和下部距离底部1m处各设置一个，下部锥体煤斗在距离顶部0.5m处、2m处、5m处共设置3只，支撑用∠75×8角钢制作，支撑相互间以及支撑和煤斗间焊接均应牢靠。 2、煤斗在组合场拼装以及在高空组装时脚手架搭设一定要架子工持证搭设，并经安全部门检验合格后挂牌。脚手架搭设以不影响施工为宜。 3、煤斗安装结束后必须割除临时吊耳，并对内外壁打磨光滑，同时对外壁进行油漆修补。 f)安全防护设施和用品 安全防护设施布置 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 安全帽 / 50个 2 安全带 / 30条 3 安全水平绳 / 150m 4作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体方案 钢煤斗制作根据设计图纸要求，直壁分成5段，每段分成4块；环形支撑梁分成4块；椎体分成3段，每段分成4块；顶盖钢板分小块拼接。如下图： 制作工序为：放样、号料→下料→打坡口、打磨→卷制→抛丸除锈→面板油漆→运输→吊装到煤仓间12.55m平台上。 现场吊装拼接顺序：从10轴开始往15轴依次吊装拼接。 工艺流程： 安装支撑底座→安装支撑梁底板→吊装直筒1，拼装→吊装顶盖板，拼装，与直筒1连接→吊起直筒1及顶盖板→吊装直筒2，拼装→落下直筒1与直筒2连接→吊起直筒2→吊装直筒3，拼装→落下直筒2与直筒3连接→吊起直筒3→吊装直筒4，拼装→落下直筒3与直筒4连接→吊起直筒4→吊装直筒5，拼装→落下直筒4与直筒5连接→吊起直筒5→吊装支撑梁，拼装，与支撑底座板连接→落下直筒5与支撑梁连接→吊装锥筒1，拼装→吊装整体锥筒2→吊装整体锥筒3→完毕 4.2作业步骤与方法 4.2.1步骤1：钢煤斗制作 Ø 作业方法和要求 由于钢煤斗内径尺寸为8m，放样应以钢煤斗中心线和钢煤斗底座中心线为基准，按照图纸尺寸进行放样，对放样中所得实长，若与图纸不符，应以放样为准。 4.2.1.1放样：钢煤斗直筒放样直接在钢板上划线，划线时以外边缘尺寸为准，其误差不得大于2mm，锥体部分划线通过制作样板进行，放样后对尺寸进行反复校核，确认无误后方可进行下料。 4.2.1.2下料：Q235B钢板主要采用半自动切割机进行下料，无法使用半自动切割机切割的部位或其它型钢采用手工切割，不锈钢复合板采用空气等离子切割机下料切割。直壁焊缝坡口加工采用半自动切割机，锥壁焊缝坡口加工采用氧气乙炔焰手工切割，角磨机打磨。 4.2.1.3卷制：钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板（压头板），将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整体卷制。厚度12mm弧板所用的压头板，可用20mm钢板卷制，压头板宽度2000㎜，弧长1000mm。 4.2.1.3.1、直壁板的卷制：将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合设计要求。 4.2.1.3.2、锥壁板的卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。 4.2.1.4坡口：钢煤斗壁竖直对接焊缝，采用单面“V”形坡口，中间留出2mm间隙，坡口角度60°，水平对接焊缝为单面坡口，角度45°，中间留出3mm间隙。焊接完成后清除内表面的氧化皮等杂质，并使用角向磨光机打磨光滑。 4.2.1.5拼装：钢煤斗筒体拼装先进行同一节圆弧板组装，后进行下一节圆弧板组装。卷制好的各块钢板拼接成圆形时先点焊，对口间隙为2mm，点焊长度为30mm，间距为200mm，点焊时要保证各分段焊缝等强度。再复查各段直径偏差，偏差过大时进行校正。在钢煤斗组装过程中，为了保证对接处错口量不大于1mm，可在对接钢板对点上∠70