2023年防尘防毒设施管理制度.docx

防尘防毒设施管理制度 一、目的 为控制喷漆车间废气和挂车车间抛丸清理产生的粉尘污染，标准操作，保证作业人员的职业健康平安，特制定本作业指导书。 二、适用范围 喷漆车间和挂车车间抛丸机 三、引用标准 gb16297_1996大气污染物综合排放标准 四、职责 4、1供应部材料员负责钢丸、油漆、稀料等用料的领用。 4、2车间主任负责考核操作者对作业指导书及相关文件的执行情况，根据检查结果，提出整改措施。 4、3维修员工负责设备故障维修及定期维修和保养。 4、4操作班组负责喷漆污染和抛丸粉尘的控制工作及设备的经常维护、保养工作。 五、控制过程 5、 1、为了控制喷漆废气和抛丸清理过程中产生的粉尘污染，材料员应严把进货关，保证进货符合质量要求。 5、 2、操作人员负责喷漆污染和粉尘的控制工作，应拒绝使用不符合质量要求的材料。 5、 3、喷漆污染控制和管理 5、 3、 1、操作人员应按规定穿戴劳动保护用品，严格按设备操作规程操作使用设备，按油漆工艺文件进行作业。 5、 3、 2、操作者作业前应首先接通电源及照明，检查通风系统、排风系统、过滤系统是否正常运转，确保正常前方能正式作业。 5、 3、 3、各种油漆、稀料等易燃物品应配备专用的容器，容器必须密闭，定置存放，以防易燃易爆发性气体发生火灾和爆炸。 5、 3、 4、开启油漆桶盖时用力要均匀，如桶内压力大，有气体逸出声时，要等气体完全逸出后，再将桶盖拧开，以免压力过大将桶盖顶开造成污染或伤人。 5、 3、 5、调配油漆时，必须保证空气流通。 5、 3、 5、喷漆作业完毕后，应保持送风过滤设备继续运行2023～15分钟左右，方可关闭。 5、 3、 6、油漆班对设备日常清理和维护，喷漆室每日进行一次清理。 5、 3、 7、喷漆系统、烘干系统、排气风机定期（三个月）清理。 5、 3、 8、操作者应将每日清理出的油漆残渣放入指定垃圾桶，定期送至工厂制定地点。 5、 3、 9、油漆班负责将空桶漆桶、稀料桶存放到指定地点，由工厂统一处理。 5、 3、 2023、维修人员按规定对喷漆系统及烘干系统进行巡检，发现问题及时处理。 5、 4、抛丸粉尘控制和管理 5、 4、1操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品，按规定操作使用设备，认真保养，并配合维修工及时排除故障，确保除尘设备处于良好的运行状态。 5、 4、 2、为了控制粉尘排放，预方处理清理作业时应有首先翻开除尘装置。 5、 4、 3、作业完毕后，除尘系统应继续运行2023～15分钟，然后停机。 5、 4、 4、除尘器中的粉尘应每周清理一次，并根据实际情况及时将粉尘运送工厂指定地点堆放（一般不超过一个月），不得产生二次扬尘。 5、 4、 5、为确保过滤效果，操作者每三个月应将除尘器检查并彻底清理一次，发现有损坏现象立即通知维修人员及时更换。 5、 4、 6、检修时，需切断电源，关断气源，滤筒不可敲击，也不跌落地面，或其他硬地面上，否那么会损坏滤筒，导致漏气。 5、 4、 7、为确保滤筒安装时密封可靠，必须空口四周滤芯支撑板，滤芯端盖和人孔盖上灰渣清扫干净。 5、 4、 8、滤筒安装紧固时，不得用力过大，严禁敲击螺母，以免损伤滤芯。 5、 4、 9、操作者应根据使用情况定期（每年至少一次）进行除尘风机的内部清理，特别是叶片的积灰和污垢的去除，并做好防锈。 5、 4、2023操作人员应经常检查风机运转是否正常，如发现除尘风机电机温度过高或风机叶轮变形、叶轮摩机売等异常情况时，应立即停机，报请有关人员及时修理。 5、 4、 11、操作者负责每日清扫抛丸设备及工地散落钢丸粉尘，每周清理地坑散落钢丸。 5、 4、 12、操作者按规定填写公司抛丸机设备维护高录 5、 4、 13、当除尘器出现故障时，执行粉尘治理设施应急措施。 5、5维修班组严格执行设备检修规程，按方案检修、保养设备及废气处理设施了。 第二篇：防尘防毒设施管理制度防尘防毒设施管理制度 1、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的平安健康，实现平安生产和文明生产。 2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。 3、要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原那么，编制防尘、防毒规划，并纳入年度平安技术措施方案和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除尘毒危害。 4、凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研方案，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严重的作业，限期整改。 5、对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。 6、.对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。 7、机械铸造和清砂作业，应积极采用“七○〞砂、水爆清砂、湿式开箱清砂和密闭落砂等。喷砂作业应积极采用密闭机械喷砂、喷丸、掷丸及密闭除尘等措施。 8、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。 9、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请厂长（总工程师）批准，不得停用、挪用或撤除。 2023、有毒、有害物质的包装，必须符合平安要求，防止泄漏扩散。 11、有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。 12、企业应建立健全急性中毒事故的抢救网络系统和抢救方案，强化联络和报告制度。 13、新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌证和过敏症患者的工作。 14、对接触有毒、有害物质的在册职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。 15、对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌证和过敏症者，应及时调离。 16、职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者应进行积极治疗。 第三篇：15防尘防毒设施管理制度防尘防毒设施管理制度 一、目的 加强防尘防毒设施管理，保证职工健康，充分发挥平安防护设备效能，预防危险和平安隐患发生。 二、适用范围 适用于本公司各单位防尘、防毒设施的平安管理。 三、工作程序 1坚持预防为主、综合治理的原那么，将防毒防尘措施和防毒防尘设备管理纳入年度平安方案和长远规划。 2科学使用有毒、有害物料，保持作业场所的有毒有害物质符合国家规定的卫生标准，尽最大可能减少人员与尘毒物料的接触，对重点场所和人员要定期进行监测及体检。 3对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好；对散发出的有害物质，应采取净化处理措施。 4对于防尘防毒设备和设施，任何人不得损坏、移动或撤除，如生产上需要变动也要本着不减弱原防护能力的原那么，做适应性变动。 5由于生产设备检修需要挪动防毒防尘设施时，修完后必须给予恢复，并到达原来的水平。 6认真执行防护设备点检制度，按设备分工对设备进行技术状态检查，对关键工位上的防毒防尘设备进行点检，发现问题要及时检修，并做到检查有记录，修理有记载。 7确保通风，使防毒防尘设备在良好的技术状态下运行；管路系统不得有明显失风现象；各种风机不得有强烈震动，并适当采取隔音降噪措施。 8使用部门对防毒防尘设备要设专人管理和保养。在生产设备启动前要先启动防毒防尘设备，生产设备使用停止后再停防毒防尘设备。 9在使用中发现防毒除尘设备有异常现象要立即停机，同时通知有关人员及时排除故障，待故障排除后再继续使用，恢复工作。 第四篇：15防尘防毒设施管理制度山东临工工程机械企业标准 职业危害防护设备管理标准qg/lgj06·15—202223 为了充分发挥职业危害防护设备效能，使设备设施在生产过程中能够与工艺设备同步运行，且处于良好的运行状态，使职业病危害因素得到有效控制，特制定本标准。 1主题内容与适用范围 1.1本标准规定了公司内的防尘、防毒、降噪以及通风降温设备、设施的平安管理程序和要求。 1.2本标准适用于公司内所有单位。 2管理职能 2.1装载机厂办公室负责职业危害防护设备监督管理工作。 2.2采购部负责职业危害防护设备的采购工作。 2.3设备部负责职业危害防护设备的选型、安装、使用、维修保养、更新改造及报废工作进行指导、监督、协调、效劳和考核。 2.4人力资源部负责设备设施操作人员的专业培训和考核发证工作。 2.5各车间是本单位职业危害防护设备的责任部门，具体负责本单位职业危害防护设备的使用、维护保养等工作。 3设备设施的使用管理 3.1设备设施操作者上岗前，应按照有关规定进行培训，重点职业危害防护设备操作者经培训合格，且取得设备设施操作证前方可上岗操作设备设施。 3.2设备设施使用必须严格按“三定一证（使用设备实行定人、定机、定作业指导书，凭设备操作证操作设备）〞要求进行管理，遵守设备操作作业指导书的规定。并负责填写各种设备设施运行记录。 3.3设备设施操作者应具备“三好（管好、用好、修好设备设施）〞、“四会（会操作、会检查、会保养、会排除设备故障）〞、“四项要求（整齐、清洁、润滑、平安）〞、“五项纪律（凭操作证使用设备，遵守平安操作规程；经常保持设备清 洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丧失；发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门检查）〞的根本技能和设备管理意识，在开机前应认真做好重点设备的日常点检工作。 3.4职业危害防护设备不得无故停用或擅自撤除，凡因故停用设备设施应办理停用手续，并采取相应的防范措施。 3.5职业危害防护设备是生产设备设施的组成局部，设备部要将其管理纳入正常的工艺装备管理之中，建立相应的设备设施台帐和维修方案。 3.6职业危害防护设备必须进行调试验收合格前