2023年成品、废品、返修品管理制度新编.docx

成品、废品、返修品管理制度 一、目的 为标准企业产成品入库、储存、出库、发运各环节及废品、返修品管理，特制定本制度。 二、适用范围 适用于企业所有成品、废品、返修品的管理处置相关工作。 三、职责 （一）技术质量部负责对产成品、零部件、外购外协件的检验工作及不合格品的处置。 （二）制造部负责对原辅材料，外协外购件及生产过程中不合格的记录、标识评价；负责生产过程中自检、互检工序及不合格品返工。 四、工作流程 （一）成品管理规定 1、产成品入库 （1）制造部将完成生产及包装并经过检验合格后的成品入库，入库时应提交原材料、外协外购件交验单，其上应有检验人员签字确认。 （2）公司库房应按入库单的内容核对成品的品名、数量无误后在入库上签收，并将入库后的成品登记上账。 2、产成品储存 （1）成品库房环境符合防潮、防盗、等储存、保安要求。 （2）成品按品种规格分类分区码放，留有通道、标识清楚、便于查找、搬运。 （3）建立产成品库存台账和在途产品台账。每月作成品盘点，做到账物相符。发现问题及时反响主管部门解决，月盘点表报经营销售部存档。 （4）储存超过一年的成品，须作“待复检〞标识，由检验人员定期安排复验。因安排原因未及复验的，应在待复检验产品合同订立后立即组织进行。 3、产成品出库 产成品出库分为发货出库、自提出库、借用出库、换货出库、修理出库等。（1）发货出库，销售部门合同管理员开具产成品发货通知单时，必须资金货款到账，低于95%时，必须经销售部长签字同意，各工程填写完整，作为出库凭证。仓库保管人员据此记录在途产品台账和产成品出库台账上。用户自提在产成品发货通知单上注明。 北京京仪海福尔自动化仪表 （2）产品借用出库属售后效劳保修、维修、换货的必须有销售部长、品质中心负责人同意方可借出，并按企业效劳控制有关条款执行。但必须将有问题的产品运回公司内，由品质中心提出维修方案，维修后经检验合格入库；不可修复的，由品质中心出据意见，开报废单，销台账。因展销会需要或其它原因安排出库的，需由相关部门出具文字说明，经销售部长批准填写借用产品临时出库单，方可出库。返库时，按入库要求复验，包装完毕后，注销“借用产品临时出库单〞。 4、产品发运 制造部设库房管理员，负责办理产品发货的各项手续，依据程序文件中产品交付的规定程序进行。 5、产成品的搬运 （1）产成品完工交检合格后，按包装工艺进行包装，应用户要求不作包装的，应向检验员出示相关证明后，方可搬运入库。 （2）产成品入库搬运由制造部门负责组织，产成品出库搬运由经销部负责组织，必要时，制造部协助安排。 （3）搬运出入库前，参与搬运人员应先核查搬运产品外包装附有的相关标识，不得倒置，颠震，大型产品用平车搬动，小型产品人工搬运。应尽量防止雨雪天气搬运，以防潮湿。必须雨雪天气搬运时，应复盖苫布。 （4）用汽车外运成品时，应符合交通管理要求，捆扎牢固。司机应保持匀速行驶，躲避坑洼路面。防止过度颠震。 （5）在搬运过程中，有关人员均应注意保护产品标识。不得野蛮装卸。 二、废品管理规定 1、处置原那么。能利用的零部件可经过相关检测手段检测后重复使用，不能利用的应强制报废。 2、未形成批量报废产品由技术质量部填写不合格品处置申请单，批量报废需由技术质量部批准；责成责任部门分析原因，制定纠正和预防措施。填写纠正和预防措施方案审批表报品质中心存档。废品由检验人员做红色“fp〞标识。按环境管理体系的要求分类进行隔离放置。 3、判定废品的工件应一律隔离存放，严禁废品件与合格品件混放。 北京京仪海福尔自动化仪表 4、检验人员所作标识，应清晰、标准检验专用记号笔不得交验操作者使用，以防误标、涂改。 三、返修品管理规定 为降低损失本钱，对生产过程中不合格半成品、成品及顾客退回的产品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。 1、操作者自己能够返修的，由操作者自行返修。返修情况说明于产品作业流程单 2、单件、简单产品的返修，由技术质量部负责开出不合格品处置申请单，注明返修方法、部位，交制造部安排人员返修。 3、批量或复杂产品的返修，执行不合格品处置申请单评审程序，由技术部门定返修工艺。详细说明不合格品的返修流程，过程参数设定以及本卷须知，不影响计量性能的原那么上可在施工现场完成，其余的有车间作业人员执行返修作业。 4、复检。制造部安排人员返修完成后，通知检验人员复检。 返修产品的质量要求依据产品图纸要求，以满足使用要求为准。返修产品须经检验员检验合格后，才可继续进一步加工和使用。复检不合格，如果仍有返修价值的，继续返修。经检验不合格，依据不合格控制程序管理。 五、相关文件 不合格控制程序 六、相关记录 原材料、外协外购件交验单（hifor-jl-76） 不合格处置申请单（hifor-jl-132） 纠正和预防措施方案审批表（hifor-jl-134） 产品作业流程单（hifor-jl-166-1） 第二篇：成品、材料管理制度成品管理制度 一、严格物资出入库手续，把好数量关、质量关。 1、产成品入库时，化验员对每班成品进行化验，出具化验单。 2、成品出库时本着先进先出原那么，按照客户需求对产成品进行包装。 3、成品出库时，必须要有发运部负责人签字确认后，方可办理出库手续。 二、仓库产成品的日常管理 1、成品按照名称、型号等标示分区域堆放。 2、日常对方成品做好防尘措施，加盖防尘网。 3、成品包装过程中做好防尘措施，进行喷淋降尘。 4、搞好成品区环境卫生，经常保持清洁。 三、纪律的管理 1、文明装卸，杜绝因野蛮装卸造成产品的损坏和浪费。 2、成品间工作人员应遵守公司劳动纪律，进库必须佩戴劳动防护用品。 材料管理制度 一、对入库材料的品种、规格、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。 二、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。 三、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，核对无误后入库签字，并及时登帐。 四、材料领用应本着先进先出的原那么，原料领料首先由生产部门（车间）填写领料记录，月底经过生产主管汇总审核后签字。 五、材料的管理 1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保平安。 2、对不同的品种、规格、质量的材料都分开，以便先进先出。 3、材料码放要整齐，针对材料质量要求加盖防尘网，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。 六、定期盘库每月盘库清点库存原料 第三篇：不良品报废品管理方法不良品/报废品管理方法 一、目的 为标准不良品、报废品的管理流程，特制定本方法，使之有章可依 二、适用范围 适用于本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生的不良品或报废品，除有特殊规定外，均适用于本方法 三、定义 1.不良品 本公司的物料、在制品或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，不可再修复，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品， 2.报废品 本公司的物料、在制品或成品，不符合品质标准，因具有严重缺陷，，不可再修复，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为报废品， 四、不良品管理规定 1.不良品的种类 （1）品质部在来料检验、制程检验、最终检验、出货检验等工作 中发现的不良品 （2）制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现的 不良品 （3）技术、品管等单位在试验、测试等工作的良品、试验、测试 后产生缺陷或瑕疵而成为不良品 （4）存货在挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品（5）客户退货重检、拆解、处理等作业中产生的不良品2.不良品判定依据 品管部制定“品质检验标准〞、“检验标准书〞作为判定不良品的依据，其来源有： （1）客户提供的检验标准、标准或样品（2）国际标准、国家标准、行业标准（3）设计指标、技术参数（4）品质历史资料（5）企业品质方针、策略（6）同行业或同类产品样品3.不良品确认流程 （1）各经办人员在作业中，发现与品质标准不符或不易分辨的物 料时，应将视为异常品予以隔离 （2）经办人员提请品管人员做不良鉴定工作，以确认隔离的异常 品是否为不良品 （3）品管员依据“品质检验标准〞、“检验标准书〞及样品等资料 判断异常品是否属于不良品 （4）判定良品的，可以继续使用；判定不良品的应提出处置方式（5）如品管员无法判定，或经办单位及主管不认可品管员判定的， 应向上级品管主管申诉 （6）逐级申诉由品管经理做最后的核定，特殊情况呈总经理核定4.不良品处理规定处置方式有以下几种 （1）修复使用。将不良品经整形、削边、去污、重组等作业予以 修复，修复后应有品管员或制造主管核定后，方可投入使用 （2）代用。将不符合特定产品标准，但可符合其他产品标准的不 良品，经技术、品管单位鉴定后，用于符合要求的产品上，即为代用 （3）拆解使用。将不良组合品，拆解成零组件，取符合使用标准 的零组件使用，或取局部零组件修复或代用 （4）报废。无法重新利用的。（5）退料。不良品是指上工程或协力厂商、供应商送料的原不良 时，可以以退货形式或换货形式 5.不良品退料规定 （1）领料单位将上一工程供料单位的原不良物料整理，依原包装 方式包装，填写“退料单〞 （2）“退料单〞应写明制造命令、客户、物料名称、编号、规格、 退料等原因、数量 （3）领料单位领料员经退料不良品及“退料单〞交品管部检验（4）品管员对不良品逐一确认，并贴上不良标签，以确认不良品 位置，并在“退料单〞上签名 （5）物料员凭“退料单〞与仓管员交接（6）仓管员区分物料来源，属本公司上工程的，那么每日与供料单 位交接；属于供应商的物料，通知供应商前来交接 （7）退料单一式五联，退料单位、品管、仓库、财务、供料单位（8）仓管员对退料作进出登记 五、报废品管理规定 1.报废确认流程 （1）用料单位发现品质严重不良，判定应予报废的物料，予以隔 离 （2）用料单位填写“报废申请单“注明制造命令、物料编号、名 称、规格、报废原因及数量，送品管部鉴定 （3）品管部根据品质标准，判定是否应予报废，对可修复使用的， 提出建议，不准报废；对供应商造成的原报废，责令退料处理 （4）用料单位持品管部签准的“报废申请单“，将报废品退至资 材部处理