2023年讨计算机快速成型技术下的机械铸造生产.doc

探讨计算机快速成型技术下的机械铸造生产 ：随着我国科学技术的快速开展，计算机快速成型技术获得了很大程度上的提高，计算机快速成型技术作为了一种新的专业技术，逐渐成为了社会关注的焦点。该技术突破了传统工艺上存在的弊端，在生产的过程中本钱较低，能够有效提高企业的生产效率。机械铸造企业将计算机快速成型技术应用到生产的过程中，能够对体型较大、形状复杂的铸件进行良好的处理，给机械铸造企业的生产带来良好的经济效益。本文将对计算机快速成型技术的相关原理进行阐述，并对在该技术下的机械铸造企业的生产模式进行分析，不断提升铸造企业的生产效率，从而带动机械铸造企业经济的开展。 关键词：计算机快速成型技术；机械铸造企业；生产 在我国市场经济开展的现阶段，机械铸造企业在生产水平上获得了一定的提升，同时也存在着诸多的问题。机械铸造企业在生产的过程中很难进一步提高产品的生产效率，在产品生产的过程中消耗的时间较长。机械铸造企业在传统的生产过程中由于技术水平低下生产出的产品在质量上很难到达相应的标准，因此，在机械铸造企业的开展过程中需要引进先进的科学技术，保证铸造产品的质量，从而提高企业在市场竞争中的地位[1]。计算机快速成型技术在机械铸造企业中的应用，能够有效提升企业的生产效率，对产品进行良好的设计，使得产品不但在质量上能够有所提高，同时还能够提升产品的美观性。 一、计算机快速成型技术 〔一〕计算机快速成型技术的概念 计算机快速成型技术是科技研究的重大成果，计算机技术与材料技术是其存在的核心。计算机快速成型技术和传统的机械加工存在很大的区别，在该技术中能够运用系统软件进行机械铸造配件相关信息设定，然后采用激光束或者其他方法将材料转换成零配件。机械铸造企业在生产的过程中引用该技术，能够有效降低企业的生产本钱，从而大大提升机械铸造企业的生产效率。 〔二〕计算机快速成型的相关原理 计算机快速成型技术实现了铸造在思想和方法上的突破，能够提升零配件的质量和性能，同时缩短产品生产的时间[2]。将三维零件在二维的平面中沿着相同方向进行叠加是计算机快速成型的重要原理，因此，计算机在分析的过程中，可以对三维实体进行别离，对相同平面内部的信息进行详细的分析，同时采用有效的方法，进行相关材料的整合，确保企业制造出高质量的零配件。此外，该技术在生产中的利用能够改变产品生产方式，有效提高了零配件的生产效率。 〔三〕计算机快速成型技术的具体方法 随着科学技术的不断开展，融化堆积、陶瓷壳法、光掩膜法是计算机快速成型技术的主要特征。由于在生产方法上存在的差异，零配件在使用的过程中相关工艺上也存在很大的区别，有着自身的特点[3]。然而零配件的具体使用流程上存在相似，在具体的研究过程中，一些工艺逐渐投入到生产过程中去。例如，光掩膜法是一种较为成熟的技术，在企业生产中占有很重要的位置。 二、计算机快速成型技术下的机械铸造生产 计算机快速成型技术在机械铸造企业的生产过程中的应用，快速提升了机械铸造的生产速度。机械铸造企业生产中对该技术的引用，能够对各种材料以及形状复杂的产品进行生产，缩短了铸造产品生产的周期时间，同时也提高了铸造产品的精确程度，从而提升了机械铸造企业在市场竞争中的地位。计算机快速成型技术的应用，给机械铸造企业带来了开展的机遇，随着企业市场竞争地位的不断提升，能够获得更多的产品订单，给企业的开展带来了经济效益[4]。此外，计算机快速成型技术凭借着自身的开展优势，在机械铸造企业的生产中发挥了巨大的潜力，提高了铸造产品质量，同时也减少了企业生产本钱。 〔一〕直接铸造法 直接铸造发具有一步成型的特点，在生产的过程中不必进行二次形状的转化，采用金属浇铸的方式进行铸件的生产[5]。铸件由于自身的生产特点，不用对形状进行改变，因此被称为直接鋳造法，该铸造方法一般是用于简单铸件的生产。壳型铸造与制模铸造是直接铸造的两种主要形式，直接壳型铸造法是采用激光的形式对陶瓷粉进行烧结，在烧结的过程中要有针对性地进行烧结，可以一次性完成壳型零件的铸造。采用直接壳型铸造的方法是利用设计软件将铸造零件转化成壳型，然后再进行系统设置，从而能够自动对铸件进行浇灌。在非零件材料的烧结过程中采用激光烧结的方式，无论怎样烧结都是呈现出粉末的状态。在烧结程序完成之后，固化剩余局部便形成了壳型，针对壳型进行浇筑便能够完成铸件的生产。直接壳型铸造方法能够减少生产的时间，提高零部件生产的效率。然而这样的铸造方式也存在一定的缺点，该制造方式生产出的零部件在质量上非常粗糙。因此，直接壳型铸造在生产上需要对壳型的厚度进行选择，针对外表粗糙的瑕疵进行工艺上的优化。 直接制模鋳造法是指采用粘连的方式对铸件进行生产，柔性、环保是该方式制造出的铸件的主要特征。直接制模铸造法不但能够对外形复杂的铸件进行生产，同时还能够对内部结构进行制作，在材料的选择上可以利用铸造用砂来形成砂型，然后对砂型进行浇筑便形成了铸件[6]。直接制模铸造法能够有效减少铸件生产过程中所消耗的本钱，具有较大的尺寸，同时还能够对结构复杂和体型较大的铸件进行生产。 〔二〕一次转制法 一次转制法是指在快速成型之后仍需要和别的制造方式进行联合，生产出最终的铸件，一次转制法在单件制造以及小批量的零件生产过程中较为实用。砂型铸造用模快速成型、铸造熔模快速成型以及铸造消失模的快速成型是一次转制法的三种主要形式，随着科学技术的快速开展，计算机快速成型技术得到了广泛的应用。砂型铸造用模快速成型首先进行材料上的选择，利用快速成型的技术对铸件的模型进行制作，然后再对制作的模型进行喷漆，从而形成较为准确的铸件模型[7]。在完成的铸件模型的生产之后，可以将模型投入到生产过程中去，利用计算机软件确定铸件所要生产的数量，对形状进行设定，利用系统对相关数据进行输入，从而能够获得铸件的大致模样。在获得铸件大致模样之后将所有得到的铸件模样进行拼接，形成模板，倘假设模板过大可以进行模块的分开，形成最终的铸件模样。通常情况下，将模样的反面设计成蜂窝样式，能够有效降低材料使用量，同时能够节约制造的时间。然而，砂型铸造模块快速成型技术需要对模型的承受能力进行思考，此外，还需要增强模型本身的耐磨性，在制造的过程中需要对模型外表镀一层铝合金。 铸造熔模的快速成型主要是结合计算机设计软件与三维成型的设备，对陶瓷壳进行铸造，能够很大程度上降低铸造熔模生产的时间，进行一些工序上的缩减。此外，模型在长时间的使用过程中不会出现变形的状况，能够增强铸件的质量，该项技术的使用，机械铸造企业能够在短时间内生产出高精确度的铸件，很大程度上提高了机械铸造企业的生产效率。 铸造消失模的快速成型主要是采用叠层实体制造方式对树脂材料进行模型的制造，将成型的模板涂上耐火材料，然后将涂好的模板放入密闭的干砂箱中，同时保证箱内的真空状态，从而使砂型更加结实。该方式是将融化过后的金属放入砂型中，将模样进行烧毁，形成最终的铸件。在模型烧毁的过程中会残留局部灰，这会对铸件的质量产生影响，因此，在铸造消失模的快速成型中选择激光烧结的方式，才能够有效降低灰分的程度。 〔三〕二次转制法 二次转制法是随着计算机快速成型技术开展而得来的，采用快速成型的方式制造出铸件原型是二次转制法的核心所在。在浇筑的过程中选择硅橡胶、聚氧脂和蜡等材料，产生软模具，然后将其和熔模铸造以及陶瓷型铸造的方式进行连接，最终形成铸件[8]。二次转制法需要经历原型到金属零件的重复两次的转换，从而被命名为二次转制法，该方法比拟适合大批量的铸件生产。然而值得人们广泛关注的是，软模具的具体尺寸以及处理模具外表上的粗糙程度，都是二次转制法技术的核心，需要在铸件的生产过程中引起机械铸造企业的足够重视，逐步提升铸造产品的质量。 结语： 综上所述，计算机快速成型技术在国际技术生产工艺中受到了广泛的关注，该技术在机械铸造企业生产过程中的应用，产品生产的本钱较低，工艺的灵活性较为强大，能够对形状复杂与形状较大的铸件进行生产。随着计算机快速成型技术的不断开展，机械铸造企业在生产的过程中对该技术加以应用，能够发挥企业生产的优势，能够保证产品的质量，对新的产品进行研究，从而提高机械铸造企业的经济效益。因此，机械铸造企业要想在日益剧烈的市场中站稳脚跟，需要加强自身生产技术的提高，对计算机快速成型技术进行不断的摸索，从而确保企业能够在未来实现健康开展。 参考文献： [1]姜向东,高怀胜,姚亮.小孔径三维扭曲弯管高温合金精密铸造工艺研究[J].火箭推进,2023,06:59-61+69. [2]傅骏,向召伟,邓珍波,殷国富.基于熔融沉积技术的快速熔模铸造工艺实践[J].金属世界,2023,01:38-41. [3]刘洋,杨兵兵.基于快速成型技术的管接头熔模铸造[J/OL].热加工工艺,2023 [4]宋长辉,杨永强,张曼慧,余家阔,杨波,王迪.基于数字化3D技术的股骨假体再设计与激光选区熔化制造[J].光学精密工程,2023,08:2117-2126. [5]李东方,陈继民,袁艳萍,黄宽,方浩博.光固化快速成型技术的进展及应用[J].北京工业大学学报,2023,12:1769-1774. [6]肖凌浩,高平,孙迎春.3D打印技术及其在口腔修复学领域的应用[J].口腔颌面修复学杂志,2023,06:359-362. [7]小岩井修二,张芳.叠层制造技术与铸造工艺的完美结合——砂型铸造的优势[J].国外机车车辆工艺,2023,02:10-14. [8]黄希,王恒,张敏,朱志松.快速精密铸造技术的研究现状和开展趋势[J].铸造技术,2023,12:1690-1693.