2023年《安全管理》之6S现场管理方法与技巧.docx

6S现场管理方法与技巧 　　“6S现场管理〞由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场生产管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证平安。 　　6S现场管理内容 　　“6S现场管理〞由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证平安。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为根底性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 　　整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　　整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 　　清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　　清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 　　素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯，遵守规那么的生产管理员工，营造团员精神。 　　平安(SECURITY)——重视全员平安教育，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。 目的：建立起平安生产管理的环境，所有的生产管理工作应建立在平安的前提下。 　　因其日语的罗马拼音均以〞S〞开头，因此简称为“6S现场管理〞。 　　6S现场管理的关系 　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、标准化;清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规那么、严谨认真;平安是根底，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污去除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。平安：严禁违章，尊重生命。 　　6S现场管理的实施原那么 　　(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件; 　　(2)持之性：人性化，全球遵守与保持; 　　(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 　　6S现场管理精髓： 　　(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤; 　　(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期 　　人人保持——改善——保持——管理活动 　　(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。 　　只有起点没有终点。