机械专业减速机传动轴加工的技术及研究现状.docx

目 录 摘 要 1 Pick to 2 第一章 绪论 3 1.1 减速机传动轴加工的技术及研究现状 3 1.1.1 减速机传动轴的介绍 3 1.1.2 减速机传动轴的现状和趋势 3 1.2 研究加工工艺的目的、意义及内容 3 1.2.1目的及意义 3 1.2.2此次研究的内容 4 第二章传动轴零件工艺设计 4 2.1零件图 4 2.2零件的工艺性分析 4 2.2.1零件的技术要求分析 5 2.2.2零件的尺寸精度分析 5 2.2.3零件的形位精度分析 6 2.2.4零件的材料分析 7 2.3 传动轴零件的毛坯设计 7 2.3.1毛坯的种类 7 2.3.2毛坯余量的确定 7 2.3.3毛坯的选择 8 2.4 传动轴零件的工艺规程的设计 8 2.4.1定位基准的选择 8 2.4.2制定加工工艺路线 9 2.4.3选择加工设备及刀具、夹具、量具 10 2.4.4切削用量的确定 12 第三章 零件加工过程 17 3.1 实体图 17 3.2工艺过程卡 19 3.3工序卡 20 3.3.1 数据加工工序卡 20 3.3.2刀具调整卡 26 3.4程序清单 27 第四章 减速机传动轴零件加工 30 4.1仿真加工 30 4.2仿真过程 30 4.3仿真结果 31 第五章 结果分析 32 5.1零件加工难点及采取的工艺措施 32 5.2加工中存在的问题及改进措施 32 5.3结论 32 参考文献 34 致谢 35 摘 要 该设计的主题是驱动轴部件的设计和编程。设计的主要内容分为两部分：工艺设计和部分编程。 零件加工设计主要是通过阅读图纸,加工部分理解部分的基本要求,根据图纸加工要求零件加工技术、加工设备和加工技术。的一些设备。切削用量的计算工作时间的一部分,主要完成工艺设计过程的一部分。 在这个设计中有许多任务。此外,设计的零件加工过程设计的车床,铣床加工项目,设计师、学校综合知识和基本要求。离开学校后。因此,这种设计的重要性是为教师设计的问题和缺陷的一个大问题。 关键词：加工工艺 程序设计 切削参数 数控编程 Pick to The theme of this design is the design and programming of the drive shaft components. The main content of the design is divided into two parts: process design and part programming. Parts processing design is mainly through reading the drawings, processing part to understand part of the basic requirements, according to the drawings processing requirements parts processing technology, processing equipment and processing technology. Some of the equipment. Cutting parameters are calculated as part of the working time, mainly as part of the process design process. There are many tasks in this design. In addition, the design of the parts processing process design lathe, milling machine processing projects, designers, schools comprehensive knowledge and basic requirements. After leaving school. Therefore, the importance of this kind of design is a big problem in designing problems and defects for teachers. Key words: processing technology, program design, cutting parameters, numerical control programming 第一章 绪论 1.1 减速机传动轴加工的技术及研究现状 1.1.1 减速机传动轴的介绍 轴类零件是所有机械零件中最为重要的零件之一。在机器中主要的的功能是支撑传动零件、传递扭矩、承受载荷、以及保证装在轴上的零件的回转精度。轴类零件是回转零件。其加工表面一般是由同心轴的外圆住面、圆锥面、键槽、横向空、和相应的端面组成。轴的长径比小于5的成为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 减速机的传动轴是短轴，是高转速、少支承的回转体的零件。属于阶梯轴，加工表面有外圆柱面、键槽等。 1.1.2 减速机传动轴的现状和趋势 随着科学技术的大力发展,先进设备的不断涌现,机械设计和工艺安排方面有了飞跃发展,就当今市场传动轴的生产水平而言,国外企业生产技术水平先进、设备精良,有些技术甚至处于行业垄断的地位,跟国外企业大型化发展相比,国内企业普遍只是中型、小型,技术水平较为落后,工艺安排和夹具设备方面较差,生产产品精度欠缺。 1.2 研究加工工艺的目的、意义及内容 1.2.1目的及意义 传动轴是许多机械零件中运用的最多的一种零件，随着国家的先进技术的发展，在现今互联网的时代，大量不同类型的计算机辅助设计制造技术进入市场。方便、快捷、简单等一些特点也成为了机械生产行业也受到了非常广泛的运用。 本文运用了AUTO CAD 、UG等绘图软件和斯沃仿真软件进行模拟加工和技术分析从而得到各个参数的影响达到通过对传动轴的加工工艺分析,运用机床进行加工,提高生产效率、提高产品精度,降低生产成本。所以也希望本次设计对解决中小型企业这方面的困难有实际作用和意义。 1.2.2此次研究的内容 （1） 根据图纸确定零件的工艺分析 （2） 确定毛坯的生产类型 （3） 根据工艺分析来制定工艺路线 （4） 切削用量的计算已选择 （5） 确定每道工序所需的刀具、设备、夹具、量具和所需的辅助设备 （6） 运用仿真软件进行工序的仿真 第二章传动轴零件工艺设计 2.1零件图 2.2零件的工艺性分析 传动轴的设计部分,主要加工表面的平面,圆柱面，槽等，主要的加工内容是在车床上完成加工，但是零件两端分布有键槽，需要在铣床上完成加工，零件的较高的加工精度集中在外圆面的加工，其次是键槽的加工尺寸的控制，零件的结构工艺性相对比较合理，在加工中不存在加工死角，或难以实现的工艺结构，在处理的过程中关注保证高精度的尺寸公差。 2.2.1零件的技术要求分析 通过对轴类零件图纸的分析，可以得出结论，该零件的技术要求主要包括以下内容： 1）未填充的倒角是C1。 2） 未填充的尺寸公差根据GB / T1804-m进行 3） 调处理的质量,26-32HRC模型。 4）形状公差不注意公差根据GB / 1184 - K 从上述技术要求得知： (1) 零件的未注倒角主要是各个台阶的尖角处，在编程的时要注意倒角程序的编制； (2) 未标注公差的尺寸，其公差要按照GB/T1804-m查询，确定取公差带的大小及位置； (3) 零件的加工毛坯试需要经过调质处理后才能进行加工的，调质可以让材料能够获得较为均匀的组织，提高机械性能及加工性能； (4) 未标注的形位公差按GB/1184-K查询； 2.2.2零件的尺寸精度分析 在设计合作和其他装配配合表面中，零件加工表面的表面加工精度更高，例如加工公差分别为30 mm和24 mm尺寸（+/0.09/+0.04）和（0 / -0.013））mm，属于上述IT7加工精度加工精度，在φ32mm的台阶等不舒适的设计中表面加工精度不低。尺寸公差（0 / 0.1）mm。IT10加工精度。设计图纸和加工公差的一些尺寸，如5mm，31mm，56mm，73mm和142mm尺寸。加工公差在零件加工的技术要求中规定。加工公差基于GB / T1804-m选项，如表2-1所示; 表2-1 GB/T1804公差分段表 参照对未填充公差确保5±0.1毫米,31±0.3 mm, 56±0.3 mm, 73±0.3 mm,这些图纸尺寸142±0.5 mm处理用基本尺寸的公差确定区域,所以不再重复。 2.2.3零件的形位精度分析 在零件的加工图纸,零件加工表面通常有一些宽容。他主要需求的零件加工表面和其他表面或其形状特征之间的位置关系,出现在这个设计。零件加工之间的引用和对齐的表面需要0.02毫米,以确保这些组件的加工精度的设计过程。 2.2.4零件的材料分析 此次设计的毛坯材质量为45 #钢,它是常用的中碳钢，常被用来制作轴零件、盘类零件、齿轮零件等常见的零件，因为他的硬度适中，加工切削性能及机械性能都比较好，而且在市场中的价格也相对便宜，因此此次设计中采用45#钢既可以满足零件的结构需求，又可以降低生产成本，此次设计中要求对毛坯件进行调质处理，进一步的改善毛坯的切削性能，提高强度。 2.3 传动轴零件的毛坯设计 2.3.1毛坯的种类 机械加工的毛坯种类是多种多样的,按照他们的制作工艺的不同将常见的毛坯种类分为以下几种类型： 1) 铸造毛坯；常见的铸件毛坯，适合大批量生产； 2) 锻造毛坯；包括自由锻和模锻毛坯； 3) 焊接毛坯：采用焊接方式构成的毛坯； 4) 冶金：粉末冶金等； 5) 型材：市场常见的圆钢，方钢，六角钢、管料等。 轴部件的这种设计主要用作旋转体，棒材料型材料加工坯料，以及坯料类型的圆钢坯料测试市场。便于购买取材，相对铸造毛坯或者是锻造毛坯来说省去了开模的费用。 2.3.2毛坯余量的确定 设计的过程中,各零件表面加工余量应确保满足要求的加工、表面处理和加工精度。书的设计感觉是圆形的空白。确保轴完全包含。最大直径侧2 mm的边从1.5 mm。设计零件的最大直径为φ主要36 mm,直径为φ主要40。附件的总长度为142 mm,长度145 mm。 2.3.3毛坯的选择 图2-3毛坯示意图 2.4 传动轴零件的工艺规程的设计 2.4.1定位基准的选择 加工基准的选择在工艺设计的过程中至关重要，加工基准的选择主要是分为粗基准和精基准两种，粗基准一般不能够重复使用，在加工过程中，一般选择较大较平整的面或者加工余量均匀的面作为粗基准，加工出零件的一个精基准，然后在后续的加工过程中使用同一个精基准进行加工，或者在精基准之间进行加工基准的转换，都是可以保证零件的各个加工面之间的形位公差。 在此次的传动轴零件设计中，零件加工定位的基准转换如下： 1）首先加工出零件的φ32mm外圆，在此次装夹的过程中使用毛坯的外圆作为零件加工的粗基准； 2）在加工出零件的φ32mm外圆以后掉头装夹，夹持φ32mm外圆加工零件右侧，此次装夹过程中φ32mm外圆为加工的精基准。 3）在铣键槽加工的过程中使用两端φ30mm台阶作为加工的定位精基准。 参考转换的设计和选择的基本原理可用于确保加工表面的位置关系，加工步长φ24mm，与φ32mm同轴度的步长，这样我们就可以有效地保证台阶和φ32mm和φ24毫米同轴度。 2.4.2制定加工工艺路线 这是第一次确定加工零件的加工方法