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ERP原理.基本概念和重要术语 王芬王芬 2023/2/222023/2/22 第三章 基本概念和重要术语 ERP中的计划与控制 企业的生产特征 时间相关概念 工作中心 工序与工艺路线 物料清单（BOM）其它 本章主要内容本章主要内容 3.1 ERP中的计划与控制 概念 计划：为达到一定的目标而制定的行动方案 控制：为保证计划完成而采取的措施 计划和控制是ERP的核心。计划有粗到细，由长期、中期到短期，有一般到具体，参与计划的人员也从高级决策层到普通操作员。ERP中的计划层次 企业经营计划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划 物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划决策层决策层 管理层管理层 操作层操作层 第一层第一层 第二层第二层 第三层第三层 第四层第四层 第五层第五层 ERP中的计划与控制中的计划与控制 A、最高层：企业经营规划（Business Plan）该规划是企业总目标的具体体现，是企业的高层决策者根据市场调查和需求分析、国家有关政策、企业资源能力和历史状况、同行竞争对手的情况等有关信息，制定企业经营计划，即对策计划。ERP中的计划与控制中的计划与控制 企业经营计划本身又包含了三层计划（规划），即企业战略规划（包括经营目标、产品战略、营销战略、财务战略）、企业经营计划（包括企业产品市场占有率、收入、利润等）和企业销售计划（包括企业各产品的销售目标等）。ERP中的计划与控制中的计划与控制 企业经营规划一般由企业委托第三方咨询公司制定，或由企业高层领导会同市场、设计、生产、财务、物料等部门共同制定。ERP中的计划与控制中的计划与控制 B、生产计划大纲（Production Plan）该计划的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的13年内，每年每月生产多少，需要哪些资源。该计划一般由企业高层领导会同市场、计划、生产、财务、物流等部门共同制定。ERP中的计划与控制中的计划与控制 C、主生产计划（Master Production Schedule）该计划以生产计划大纲为依据，以物料的独立需求和非独立需求的大部件为对象，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡。ERP中的计划与控制中的计划与控制 主生产计划的编制依据是需求管理中的各种需求，如未交付订货、可利用材料、可利用能力、领导的策略和目标等。主生产计划由企业计划部门编制。ERP中的计划与控制中的计划与控制 D、物料需求计划（Material Requirement Planning）物料需求计划是根据物料清单数据、库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。ERP中的计划与控制中的计划与控制 其流程为：根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求提起，直至导致自制量不减的制造订单下达日期和采购件的采购订单发出日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。该计划由企业计划部门的计划员编制。ERP中的计划与控制中的计划与控制 E、车间作业及采购计划 该计划出于ERP计划的最底层，也是基础层。它根据由MRP生成的制造订单和采购订单来编制工序排产计划和采购计划。该计划一般由企业生产车间的计划员编制。各层次计划的共性问题 确定生产（制造）目标 确定生产（制造）资源 协调需求和能力之间的差距 3.2 企业的生产特征工艺特性 按生产过程的连续性按生产过程的连续性将各种制造企业分成离散型与流程型两大类，离离散散型型 机床机床 汽车汽车 家具家具 电子设备电子设备 服装等服装等 工艺过程的离散性。工艺过程的离散性。产品是由离散的零产品是由离散的零部件装配而成的，部件装配而成的，物料的运动呈离散物料的运动呈离散状态。状态。零部件种类繁多，加工工艺零部件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，生产过工单位、工人和设备，生产过程中协作关系非常复杂。程中协作关系非常复杂。生产管理是重点生产管理是重点 流流程程型型 化工化工 冶金冶金 电力电力 食品等食品等 工艺过程的连续性。工艺过程的连续性。物料是均匀、连续物料是均匀、连续地按一定工艺顺序地按一定工艺顺序运动的。运动的。地理位置集中，生产过程自地理位置集中，生产过程自动化程度高。只要设备运行正动化程度高。只要设备运行正常，控制工艺参数即可。常，控制工艺参数即可。设备设备和控制系统的可靠性是重点和控制系统的可靠性是重点 3.2 企业的生产特征生产组织方式生产组织方式 按库存生产（Make to StockMTS）在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产，生产的目的是为了补充成品库存。通过成品库存来满足用户的随时需求。流程型企业一般为备货型生产 3.2 企业的生产特征 按库存生产型企业主要有以下特征：（1）产品需求一般比较稳定并可以预见；（2）产品规格及品种较少，产品允许保留较长时间；（3）产品存储在仓库中，根据需要随时提取；（4）生产计划的主动权较大，计划制定后一般修 改较少。3.2 企业的生产特征 适用于备货生产的产品有家用电器、摩托车、电视机，以及牙膏、药品等。3.2 企业的生产特征生产组织方式生产组织方式 按订单生产（Make to OrderMTO）又称订货生产，按用户的订单进行的生产，计划的对象是最终产品.适于按订单生产的产品有飞机、船舶等。3.2 企业的生产特征 按订单生产型企业主要有以下特征：（1）企业具有一些可供选择的产品品种和规格；（2）生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的；（3）市场需求允许在一定时期后交货；（4）产品的库存量可以很小甚至为“零库存”。3.2 企业的生产特征 按订单装配（Assemble to OrderATO）按订单装配，又称订货组装、装备生产或为订单装备，是指企业先根据库存生产方式生产和存储定型的零部件，在接到订单要求装配各种产品。零部件标准化程度高，库存管理水平要求较高。3.2 企业的生产特征 按订单装配型企业主要有以下特征：（1）产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求零部件组成的；（2）产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后才开始生产产品，则交货期太长，不能满足用户的要求；（3）产品的市场需求量通常比较大，且通常是为了满足客户的一些特殊性需求。3.2 企业的生产特征 订货装配要求科学合理地安排总装计划，严格控制产品的产出进度，并在接到装配客户订单前，科学地保持产品有关零部件的库存水平，以缩短产品的交货期，增强企业的市场竞争力。适用于此类型的产品有电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等。3.2 企业的生产特征 按订单设计（Engineer to OrderETO）按订单设计，又称定制生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求重新做专门技术设计或者在原标准产品上做较大的用户化修改。生产组织工作较为复杂，零件、产品具有唯一性。3.2 企业的生产特征 按订单设计型企业主要有以下特征：（1）企业要为每一个订单使用唯一的一级零部件，唯一的物料清单和工艺路线；（2）订单驱动贯穿从设计到发货全过程。订单设计适用于复杂结构的产品生产，如造船、电梯、专业测试设备、发电机、锅炉等 3.2 企业的生产特征 MTS与MTO比较 项目项目 MTS MTO 产产 品品 标准产品 按用户要求，无标准产品，多为变型、新产品 对产品需求对产品需求 可以预测 难以预测 价价 格格 事先确定 订货时确定 交货期交货期 不重要，由成品库随时供货 很重要，订货时决定 设设 备备 通用设备 专用、高效设备 人人 员员 多种操作技能人员 专业化人员 3.3 时间相关概念 提前期提前期 某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。的时间。生产准备提前期生产准备提前期 从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）采购提前期采购提前期 采购定单下达到物料完工入库的全部时间。采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工提前期 生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间的全部时间 3.3 时间相关概念 装配提前期装配提前期 装配投入开始至装配完工的全部时间装配投入开始至装配完工的全部时间 累计提前期累计提前期 采购、加工、装配提前期的总和采购、加工、装配提前期的总和 总提前期总提前期 产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和试车、检测、发运的提前期总和 3.3 时间相关概念 计划的时间跨度-计划展望期（计划展望期（PH）编制计划所覆盖的时间范围。说明计划能够看多远，ERP中的不同层次计划，其计划时间跨度是不相同的，通常，计划的层次越高，其计划时间跨度越长；计划的层次越低，其计划时间跨度越短。计划时间跨度大于等于该层计划的累计提前期 3.3 时间相关概念 计划时间段-计划周期计划周期 组织和显示计划的时间单位。说明计划期分段能够分多细 时间区和时间栏（时界）时间区计划展望期的不同时间区域 时间栏时区之间的分隔点时间栏时区之间的分隔点 工厂日历工厂日历 定义 用于编制计划的特殊形式的日历（计划日历），是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其他不生产的日子，并将日期顺序计数而形成的。用于生产的日子 作用 作业计划按工厂日历编制，可以消除节假日、停工检修等因素干扰，提高作业的准确性。工厂日历都是对周和天进行连续编号的。典型的工 厂日历中，周用2位数字标记（00-99），而工作日 则用3位数字标记（000-999）工序是生产组织活动的基本单元，每一个工序都对应着一个工作中心。3.5工序与工作中心 名名 称称 单位单位 说说 明明 工序号工序号 工序的唯一标示工序的唯一标示 工作中心工作中心 工序所使用的工作中心工序所使用的工作中心 交接批量交接批量 从上道工序转入该工序的零件或半成品的数量从上道工序转入该工序的零件或半成品的数量 排队时间排队时间 小时小时 一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间 准备时间准备时间 分钟分钟 熟悉图纸及技术条件、准备工具及调整的时间熟悉图纸及技术条件、准备工具及调整的时间 加工时间加工时间 分钟分钟 在工作中心加工或装配的时间在工作中心加工或装配的时间 等待时间等待时间 小时小时 加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间 转移时间转移时间 小时小时 工序之间或工序至库位之间的运输时间工序之间或工序至库位之间的运输时间 3.4工序与工作中心 工作中心（Working CenterWC）生产加工单元的统称，也是发生加工成本的实体。由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，简化了管理流程 名 称 单位 说 明 工作中心号 CNC 工作中心的唯一标识 名称 数控钻孔 工作中心的名称 所属部门 生产部 该工作中心的管理部门 设备数 8 工作中心所使用的设备数量 负荷高限%当工作中心的负荷率大于负荷高限时为超负荷 负荷低限%当工作中心的负荷率小于负荷低限时为低负荷 利用率%实际投入工时数/计划工时数 效率%完成定额工时数/实际投入工时数 人工费 元/小时 该工作中心每小时所耗用的人工费用 人工附加费 元/小时 该工作中心每小时所耗用的人工附加费用 能耗费率 元/小时 该工作中心每小时所耗用的能源费用 折旧费率 元/小时 制造费率 元/小时 该工作中心每工作一小时所造成制造费用 示例 工作中心的作用 平衡负荷与能力的基本单元 车间作业分配任务和安排详细进度计划的基本单元；制定工艺路线的依据；完工信息及加工成本