医院安装工程施组(含通风空调给排水及铜管安装).doc

医院安装工程施工组织设计 第一节 编制依据与项目组织 一、 编制依据 1.1设计图纸及招标文件。 1.2《建筑安装分项工程施工工艺规程》。 1.3《建筑安装工程质量评定标准》。 1.4《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97。 1.5《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82。 1.6《安装工程施工及验收规范》。 1.7《安装工程质量标准》。 1.8《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。 1.9《暖卫安装分项工程施工工艺标准要求》。 1.10《建筑设备通用图集》91SB。 1.11《管道工程安装手册》。 1. 12《制冷设备安装工程施工及验收规范》。 1.13《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01—51—2000。 1.14《电气装置安装工程施工及验收规范 (GB50245-50259-96) 》 1.15《建筑安装工人安全技术操作规程》 1.16《电气照明施工及验收规范》(GB50259-96) 1.17《接地装置施工及验收规范》(GR50169-92) 1. 18《盘、柜及二次回路结线施"们及验收规范》 (GB50171-92) 1.19《电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92) 1.20《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90) 1.21《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90) 1.22《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82) 1.23《建筑给水排水设计规范》(GBJl5-88) 1. 24《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 (GBJ236-82) 二、工程项目组织机构 组建精干、高效健全的项目班子，实施ISO9001质量管理模式，精心组织、精心施工确保工程在规定的工期内优质、高效完成。项目经理是本工程的指挥者、责任者。由公司法人代表全权委托。技术负责人负责现场的日常事的管理，组织如下。 项 目 经 理 施工员 材料员 安全员 资料员 质检员 预算员 通风空调施工组 设备安装组 智能化施工组 消防水施工组 消防电施工组 弱电施工组 热水管施工组 强电施工组 给排水施工组 施工安装队长 技 术 负 责人 第二节 各分部施工方案 一、电气工程施工部份 电气工程工艺流程 金属门窗接地 接地极测试 电缆敷设 托盘桥架安装 防雷接地预埋 预留预埋 施工准备 电气配管 交 验 调 试 灯器具安装 户内接地母线安装 配电设备安装 线路敷设 二、预埋期 本工程整个电气部份线管采用金属软管和钢管管暗敷。金属软管敷设在吊顶内，钢管一般敷设在砼内。钢管的弯曲半径应为6倍管的外径，直径大于32mm的管子弯管时采用液压弯管器施工。 b：PVC线管预留预埋施工工艺流程： 定位 测量下料 管路敷设 清理管理 以设计图为依据，充分考虑风管、喷头影响因素，使管线保持直线敷设。尽量减少管路弯曲状况，确实不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采用纵横拉线法对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高确定，注意横向钢筋的影响下作上下调整；线合水平距门边、墙角的距离应保持一致。线盒紧贴模板，线管贴底层钢筋16#扎丝固定，一次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具、托盘穿墙处宜预留木箱，待后期作二次安装时一并将线管敷设到位。灯头盒壳体亦一次就到位固定。 暗管与明管的连接处，宜预埋接线盒，作中转连接。 测量尺寸及下料 线盒及电管线路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用专用剪刀切割或用细齿锯锯工切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大100mm，并征得建设单位认可，箱体采用厚度为20mm的木板制作，内撑木条。作条盒预留用泡沫块其宽度放宽10mm，高度放高50mm。 管理敷设 墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时，先立管距箱盒200mm左右，再将箱、盒稳定好。再接短管，一次到位。作进入吊顶的配管，作业上端宜长，成90度进入吊顶。对现浇钢筋混凝土内配管，管路敷设应敷设在钢筋两层之内，与邻近钢筋间用扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不小于30mm，配管时先找准灯位（或其它元件的位置）弹上“十”字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时，应保证管进盒顺直。对于较长和较多弯曲的管路，应穿好16#钢丝。线盒在固定前用废纸或竹茹等物堵塞好，用粘胶带包好。线合固定处周边涂以红丹标记，便于拆模后查找。 管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时；管长超过30米有一个弯时；管长超过20米有2个弯时，管长超过12米有3个弯时”。配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲半径不小于管外径的10倍。塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口处加塞塑料堵头，再在共外中处加缠黑胶布以防漏浆。管口基盒口尽量紧贴梁底基板底，并用红漆标识，便于查找。 护理、清理管路 管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16#铅丝，必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。 暗管敷设工艺流程： 弯管、箱、 盒预制 测 位 入盒锁扣与箱、盒紧固 断管、铣口 箱、盒定 向稳定 管路敷设 管路连接 压接接地 管路固定 弯管、箱、盒预制 根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。 冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器。即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。 箱盒测位 箱盒测位：根据施工图确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒位置时，应挂通线或十字架。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。 箱、盒定向稳定 根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向位。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳注；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时则可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。 管路连接 采有直管接头连接，其连接长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。根据配管线路要求采用90度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位。 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修： 管路无弯时，不超过30m 管路有一个弯时，不超过20m 管路有二个弯时，不超过15m 管路有三个弯时，不超过8m 管入箱、盒内用入盒锁扣接头 使用专用搬子锁紧，锁扣护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 管道固定 钢管混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 注意事项 灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强。 建筑防雷及接地系统的安装部份 1.本建筑按第二类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。 2.施工工艺流程： 金属门窗接地施工 均压环施工 引下线施工 接地极、 网施工 通路测试 接地极测试 3.接地极、接地网施工时，将插入桩基地的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用2根φ16圈钢跨连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。现根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的钢筋利用基础主筋用40×4镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。 4.防雷引下线利用柱内φ16≥主筋作引下线。引下线选柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用2根φ16圆钢跨接焊通，并对作为引下线的钢筋作好标记。 5.所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用2根φ16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为110mm，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为120mm，且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。 6.接地体利用建筑基础内所有钢筋。按平面图示，筒井基础，被利用作接地体基础内主筋之间连接用用焊接，桩基钢筋体与承台钢筋体的连接，地梁与桩基节点连接作法详参见99D562-P55、56。 7.在与防雷引下线相对应图示，室外侧距地坪面深1.0米处在用作为引下线的钢筋上焊出一根40×4 1=1.5m热镀锌扁钢，并伸向室外，距外墙皮的距离为1.5m。 8.埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连，作法详见图集99D562-P15。 9.竖直敷设的金属管道在屋顶面应与避雷带焊接连通。高层30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057-94第3.3.5条的要求，层高30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。 安装施工期管路敷设 开关插座盒的安装：清空开关插座盒处预埋的泡沫后，用灌水塑料管确定每个线盒的标高，作好标记。将线盒安入预留的孔洞中，固定好线盒。 管内穿线 绝缘测试 压接帽压接 材料报验 按系统图回路穿线 根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕管路内应穿上引线（如16#铅丝）。穿线时，利用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量（按技术交底留量）去掉多余的线，如此往复搞好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。 穿线前，检查导线应完好无损，额定电压不应低于500伏，导线截面与设计相吻合。导线应顺直进入管内前，不得有折绉现象。对于管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中投入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，注意滑石粉不宜过量。 导线采用压接连接。压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，短节线填充，其线头不应外露。压线帽选择如下表： 小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表 压接钳口 （DG—6型） 压接帽规格 可放导线（根数×截面） 第一道压口 小号 3×1.5 4×1 3×1+1×1.5 第二道压口 中号 4×1.5 6×1 3×1.5+1×2.5 2×1.5+3×1 第三道压口 大号 4×2.5 8×1.5 3×1.5+2.4 2×2.5+2×4 13×1 注：可按套管内径选配导线根数，截面不够时短节线芯填充。 最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用1000伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ 注意：测试导线绝缘应用1000V摇表。因为目前导线耐压等级已为450-750V。详见GB50303《