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医用
输送
工序
标准
操作
程序
医用氧输送工序标准操作程序
目的:建立一个医用氧输送工序标准操作规程。
适用范围:适用于生产车间医用氧输送工序的标准操作。
职责:医用氧输送工序操作人员对本程序实施负责。
内容:
一、 准备工作
1、 人员按一般生产区要求进入程序进入。
2、 检查清场合格证。
3、 核对批生产指令的品名、规格、数量、批号。
4、 检查各设备的状态标识,发现异常应及时处理。
5、 检查低温液体贮槽、高压低温液体泵及低温液体汽化器是否异常,若不符合生产要求应及时维修或处理。
6、 检查压力表、液面计的测量是否准确可靠,否则应进行校正。
7、 设备管道、阀门有无渗漏、堵塞现象;充装泵曲轴润滑油箱油位不低于油窗2/3
8、 当容器压力达到安全阀的起跳压力,而安全阀未开启时,应立即校准安全阀起跳压力,以保证贮槽的安全。
9、 在操作之前,必须认真检查各个阀门是否处于正确的关闭、开启状态,否则应予以调整。
10、 打开泵输出端上高压放空阀及冷却排气阀,缓慢开启进液阀,对泵进行予冷。
11、 予冷时应手转动联轴器,转动应灵活、轻松。待排气阀有液体排出,说明予冷完成。(予冷时间15-20分钟)。
12、 与充装车间取得联系,确认将待充装气瓶装入充装台上,通知送气。
二、 开启使用操作
医用氧气的输送分为置换医用氧气的输送和充装用医用氧气的输送:
1、 置换工序医用氧气的输送
1)开启放空阀,对置换管路进行吹除(在置换工序排放医用氧)。将贮槽上部的气态氧气输送至置换工序。
2、 充装工序医用氧气的输送
1) 确认冷却完毕,接通调速器电源,启动电机。
2) 缓慢调节调速器旋钮,使泵开始工作,转速不得超过200转/分。
3) 待正常排液后,关闭泵输出端上高压放空阀,开启送气阀。
4) 观察压力表及泵的各部位运行正常后,调节调速器旋钮,使泵达到预定转速。
5) 将冷却阀关闭,打开回贮罐阀。
3、 正常运行时操作
1) 经常观察压力表,升压或降压应平稳,不应有较大波动,最高压力不得超过16.5Mpa。
2) 电动机转速调节不得超过900转/分。
3) 仔细倾听液体泵有无异常声响。
4) 当发现不排液时,可将回贮罐阀关闭,开启冷却排气阀放掉余气至排液为止,再重复2.5条操作。
5) 每小时将运转情况认真记录一次。
4、 停泵
1) 与充装车间取得联系,通知停泵。
2) 关闭进液阀、回贮罐和高压送气阀、打开高压放空阀、冷却排气阀;使压力降回零位。
3) 将调速器调速旋钮调至零位,切断电动机电源。
4) 关闭高压放空阀,冷却排气阀,开启贮罐阀以维持泵系统内正压不侵入水分。
三、 注意事项:
1、 经常观察中间座封应良好,不得有漏油、漏液、漏气现象。
2、 与液氧接触的部件及物品,必须严格去油脱脂。
3、 液氧泵周围10米内严禁动用明火。
4、 在低温下严禁敲打或修理设备各部位,修理时应用氮气吹扫内部至常温后,方可拆卸修理。
5、 工作人员应穿戴好相应的防护物品,以防低温冻伤。
6、 如发生调速器失灵,可迅速切断调速器电源,再按正常停泵顺序处理。
四、 工后工作
1、 填写生产记录,工序操作全过程应由复核人监督,操作人与复核人均应在记录上签字。
2、 工作结束后,按SOP-Pr014-00规程清洁作业场所。
3、 清除并撤出操作区废弃物,废弃物按SOP-Pr017-00规程执行。
4、 容器具按SOP-Pr015-00规程清洗。
5、 清空生产状态标志牌上所有内容。
6、 填写清场记录。
7、 质检员检查合格后,发清场合格证,挂上清场合格标志。
医用氧充装工序标准操作程序
目的:建立一个医用氧充装工序标准操作规程。
适用范围:适用于生产车间医用氧充装工序的标准操作。
职责:医用氧充装工序操作人员对本程序实施负责。
内容:
一、 充装前准备
1、 必须更换工作服进入医用氧车间,保持着装整洁。
2、 检查充装设备上阀门,压力表状态是否存在异常现象,管道阀门有否被污染痕迹。
3、 检查气瓶存放区和车间内有无非自主气瓶和非托管气瓶,是否存在无医用氧标识气瓶和其他非医用氧气瓶。
4、 开启:充装台上的各压力表阀、AB两排上各个分配阀。关闭:管路系统的泄压阀。
5、 连接好管路泄压用合格气瓶,并将瓶阀开启以备每排充完后,管路泄压气体回收。
二、 充装操作
1、 从待充区提取气瓶。
2、 用防错装接头将气瓶与充装系统相连接。这种连接应处在半松动状态(不少于瓶阀出口螺纹总长度的2/3)保证管道清洗过程中的气体能从连接处排出。
3、 通知液泵操作员开泵输送,充装实行A、B两排交换充装。
4、 当输送管道监控压力表指示达到0.1Mpa时,分别打开A、B两排充装台上的进气控制总阀,用氧气吹洗管道30秒钟。
5、 然后逐个拧紧气瓶瓶阀上的防错装接头,同时全程打开气瓶瓶阀。
6、 关闭B排充装台上控总阀,A排充装台继续保持充装。
7、 当A排充装台上的监控压力表指示达到3-5Mpa时,检查系统有无漏气现象,如发现个别气瓶瓶阀从阀杆处漏气,关闭该气瓶阀和充装台上对应的分配阀,取下气瓶,送到“待修理区”存放。
8、 当充装台上监控压力表指针达到8-10Mpa时,检查充装速度是否正常,如发现充装过快,气瓶温度过高时,应采取降低输送速度等技术措施,保证充装的安全和充装的质量。
9、 当充装压力达到10Mpa时,充装人员进入充装气瓶防护墙安全一侧,并监控充装压力的变化。
10、 当充装压力达到下表中规定压力时,缓慢关闭A排充装台上进气控制总阀,立即缓慢开启B排充装台上进气控制总阀,B排充装台开始充装作业。
附:氧气在不同充装温度下的最高充装压力(GB14194-93)
温度(℃) 充装压力(Mpa)
5 14.0
10 14.3
15 14.7
20 15.1
25 15.4
30 15.8
11、逐个关闭A路充装台上所有气瓶瓶阀,开启管路泄压气阀,待该系统内气体压力降至接近大气压力时,卸下防错装接头,将完成充装的气瓶转移到指定的“检漏区”存放。
12、在进行B路充装系统的操作时,在A路充装系统按2.2的规定重新连接待充装气瓶,轻轻开启A系统进气控制总阀,再按2.4和2.5的程序吹洗连接管道后,等待充装。
三、结束充装
1、最后一排充装气瓶的充装压力接近13 Mpa时,通知液泵操作员停止输送。
2、充装压力达到规定压力时,逐个关闭气瓶瓶阀,缓慢、间断开启系统放空阀,观察系统压力变化,如果压力持续下降,说明无气瓶泄漏,这时可以准备结速充装作业。如果发现系统压力再度回升,可能有气瓶未关死,查明原因处理后再准备结束充装。
3、结果充装前,开启管路泄压阀将系统压力降至0.2 Mpa左右,逐个关闭系统所有的分配阀,保持系统处于正压状态。
4、取下完成充装的气瓶,转移到“检漏区”存放待检。
四、注意事项
1、充装过后检查管路情况,若出现问题应及时维修或处理。
2、工序操作全过程由复核人监督,操作人与复核人均应在记录上签字。
3、操作结束后,将医用氧输送阀门关闭严密。
五、工后工作
1、填写生产记录。
2、工作结束后,按SOP-Pr014-00规程清洁作业场所。
3、清除并撤出操作区废弃物,废弃物按SOP-Pr017-00规程执行。
4、容器具按SOP-Pr015-00规程清洗。
5、清空生产状态标志牌上所有内容。
6、填写清场记录。
7、质检员检查合格后,发清场合作证,挂上清场合格标志。
医用氧检漏工序标准操作程序
目的:建立一个医用氧检漏工序标准操作规程。
适用范围:适用于生产车间医用氧检漏工序的标准操作。
职责:医用氧检漏工序操作人员对本程序实施负责。
内容:
一、 准备工作
1、 人员按一般生产区要求进入程序进入。
2、 检查清场合作证。
3、 核对批生产指令的品名、规格、数量、批号,根据《批生产指令》换上生产状态标志牌。
4、 检查检漏区域无任何产品及无关杂物。
二、 工序操作
1、 用肥皂水进行检漏操作。
2、 检查在关闭状态下:瓶阀与瓶体结合部、瓶阀出口、安全阀是否泄漏。
3、 检查在开启状态下:将瓶阀加装压力表,缓慢开启瓶阀,观察其压力并检查阀杆处是否漏气,如漏气应更换阀垫。
4、 操作人员对有明显渗漏的医用氧气应及时剔除到不合格品区,同时记录不合格品数量。
5、 将检漏合格的医用氧气瓶送至包装工序。
6、 工序操作全过程应由复核人监督,操作人与复核人均应在记录上签字。
三、 工后工作
1、 填写生产记录。
2、 清空生产状态标志牌上所有内容,按SOP-Pr014-00规程清洁作业场所,并注明清场。
3、清除检漏区所有产品废弃物,按SOP-Pr017-00规程执行。
4、容器具按SOP-Pr015-00规程清洗。
5、将检漏不合格品移至“不合格品区”集中处理。
6、清洁地面、垃圾筐、擦洗操作区外壁及地面,物品摆放整齐。
7、填写清场记录。
8、质检员检查合格后,发清场合格证,挂上清场合格标志。
医用氧包装工序标准操作程序
目的:建立一个医用氧包装工序标准操作规程,规范贴签操作方法。
适用范围:适用于生产车间医用氧包装工序标准操作的管理。
职责:医用氧包装工序操作人员对本程序实施负责。
内容:
一、 操作前检查
1、 检查包装岗位应无任何产品,包装处应无产品和无关材料,存标签处应无产品和无关批号的材料,区域内只有一个产品及相应的包装材料。
2、 检查清场合格证
3、 准备好合格证、标签、说明书、检查包装产品品名、批号及所使用标签、说明书与批生产记录一致。
4、 核对包装物质量、尺寸、色彩、文字内容(品名、规格、批号、批准文号、注册商标)等是否有误。
5、 检查说明书合格证、标签上打印的品名和批号等内容是否一致。
6、 核对该批文件是否齐全,根据《批生产指令》换上生产状态标志牌。
7、 将本批标签贴一张于本记录背面。
二、 包装操作
1、 将已检验合格的产品逐瓶包装,每瓶附一张标签、说明书与合格证,用不干胶将其逐一进行粘贴。
2、 瓶签位置适中、端正,倾斜度不大于2mm,粘贴应牢固,无翘角,无漏贴,保持瓶身、瓶签清洁。批号应清晰、端正。
三、 注意事项
1、 标签、合格证由专人负责领取,上锁保存。
2、 废签(收集废签并计数)、余签(多余的印有批号的标签)由专人负责记录、销毁,并由质检员监督。
四、 工后工作
1、 清除该批所有产品及剩余包装材料,并将剩余包材退库或交车间专人保管。
2、 填写生产记录。
3、 工作结束后,按SOP-Pr014-00规程执行清洁作业场所,打扫地面等环境卫生。
4、容器具按SOP-Pr015-00规程清洗。
5、清空生产状态标志牌上所有内容。
7、填写清场记录。
8、质检员检查合格后,发清场合作证,挂上清场合格标志。
人员进出充装间更衣标准操作规程
一、 目的范围
1、 目的:规范充装区人员更衣的操作程序。
2、范围:适用进入充装区人员的更衣。
二、职责:进入充装区人员执行本制度,工艺员监督执行。
三、内容:
1、进入充装区更衣室,应换上本区域的工作鞋。
2、更换工作服时,应本着从上到下的原则,先穿上衣,再穿裤子。
3、用肥皂洗手清洁。
4、离开充装区,更衣顺序和进入时相反,脱下工作服,换上自己的衣服。
控制区更衣管理制度
一、目的范围
1、目的:加强控制区更衣管理,确保控制区环境卫生符合要求。
2、适用范围:适用于控制区域更衣管理。
二、职责: