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隧洞出口洞脸开挖支护技术交底 引水隧洞出口洞脸开挖与支护技术交底内容 一、施工准备  1、认真学习设计图纸和设计技术资料，现场核对设计资料，进行测量放样，对开挖轮廓线进行撒线。  2、开工前应由项目部测量人员测量原地面，绘制成图，计算核实土石方数量，并报送监理工程师审批。  3、对作业人员进行相应的技术及安全交底。  二、洞脸开挖施工  1、施工工序按如下程序进行：  测量放样→现场清理→开挖取土→装运→弃渣。  2、开挖方法 在隧洞出口洞脸开挖时采用自上而下的开挖方法，土方采用挖掘机开挖，人工清理；石方开挖采用手风钻钻孔爆破，人工辅助撬挖，人工清理工作面；渣料运输由装载机装自卸汽车运至指定的渣场。洞口削坡应做好开挖范围以外一定范围内的危石清理和坡顶排水工作。开挖高度为3m，在遇有岩石边坡时采用梯段爆破、边坡预裂的开挖方法，预裂钻孔采用YT28手风钻，间距0.5m；爆破孔间距1m，排距0.8m，炸药采用2#岩石炸药，药卷直径φ32mm，爆破孔单耗控制在0.40～0.48kg/m3，洞脸边坡进行挂网锚喷支护，采用砂浆锚杆，人工挂网安装，采用强制式拌合机拌制锚喷料。 洞脸边坡开挖应自上而下，分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。机械开挖土方时，适当留有修坡余量，再用人工修整，从而满足设计要求。土石方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，应立即暂停施工，施工人员与设备撤离工作面，并通知现场监理工程师。必要时应按监理机构和建设单位的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况。施工过程中根据开挖情况，对开挖高程和开挖边线随时进行测量复核，以免出现超挖现象。 三、脚手架搭设主要流程及要求 1、脚手架搭设主要流程 脚手架基础清理→材料配备→定位设置插筋→里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→ 10 置设置避雷系统，以保证安全。 四、洞脸锚喷支护  1、主要设计支护参数  边坡开挖坡度为1:0.75，采用锚杆、挂网加喷混凝土支护形式。挂网采用φ6.5钢筋网，间距为15×15cm，锚杆采用Ф25,L=2.5m螺纹钢筋锚杆，间排距1.5m梅花形布置。洞脸排水孔钻孔直径Ф110mm，PVC排水管直径75mm,孔深3m。 2、砂浆锚杆施工流程图： 按照设计间距布设的孔位钻孔。钻孔完成后，利用高压风清孔，将孔内的残渣清理干净后再插入锚杆。锚杆的位置和角度根据围岩状况进行适当调整。  3、钢筋网安装  钢筋网由φ6.5光圆钢筋在加工厂调直后加工成一定尺寸的网片，运输至现场成片挂设。相邻挂设的钢筋网应搭接，搭接时纵横钢筋网相对应，且搭接长度不得小于20cm。 4、喷射混凝土施工  在喷射混凝土前，清除工作面松动石块、岩粉及灰尘，并埋设厚度标钉。按干喷混凝土工艺施工，喷混凝土料在拌合站拌制，采用自卸车运输至工作面。  5、施工工艺流程 喷混凝土均采用“干喷法”进行，喷混凝土与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，按如下工艺流程进行施工： 坡面清理 → 验收 → 拌合运输 → 喷射 → 养护 → 检查验收。 6、喷混凝土主要材料 （1）水泥：拟选用水泥标号P.O42.5的水泥。进场水泥应有生产厂的质量证明书和水泥出厂合格证。 （2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。 （3）外加剂：速凝剂的质量应符合DL/T5148-2012的有关规定及施工图要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。 （4）水：现场施工用水即可满足要求。 7、喷混凝土配合比 喷混凝土配合比采用符合设计要求、经试验选定并经过监理工程师批准的施工配合比。在保证喷层厚度的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的强度及初凝和终凝时间，须满足施工图纸及现场喷射工艺的要求。配合比试验成果报送监理工程师。 8、喷混凝土施工工序图 （1）喷混凝土准备工作 搭设工作平台，埋设好喷厚控制标志，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。施喷前先清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物。 （2）喷射混凝土拌合及运输 拌合配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌要均匀，搅拌时间要足够。拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。拌合料采用5t自卸车运输至作业面。 （3）喷射混凝土方法及要点 ①喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行。 ②喷射作业严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。 ③为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态。采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。 ④风压：应取喷射机正常工作时的风压。风压过大，喷射速度过高，混凝土回弹量大，水泥耗量大；风压过小，则混凝土不密实。 ⑤喷射方向和喷射距离：喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20°以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹。喷头与喷面的距离应控制在0.6～1.0m左右。 ⑥在钢筋网喷射砼施工中，如发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋“架住”，必须及时清出，不得包裹在喷层内。 （6）混凝土养护 气温低于5℃时，不得喷水养护，采取相应措施进行覆盖保温，防止混凝土受冻。 （7）混凝土质量检测 喷射混凝土抗压强度检查采用在作业时喷大板的取样方法，每单元喷护混凝土，应取一组试件（三个试块）。喷层厚度按监理工程师的要求在已喷射混凝土上钻孔检查，其孔位及数量均由监理工程师确定。 （8）喷射混凝土质量标准 喷砼表面平整，不应出现干斑、疏松、脱空、裂隙、露筋等现象。如出现上述情况，须采取补救措施。 五、隧洞出口施工方法 根据隧洞出口揭露的围岩情况，岩层完整性较差，比较破碎。拟采用紧贴岩面架立钢拱架，顶部超前小导管支护的加固形式，详见附图《隧洞出口施工方法示意图》。 钢支撑采取在加工厂集中加工制作，现场组装而成的方法。圆弧形加工采用弯曲机冷弯而成，并根据不同断面、不同部位的需要，制作成不同的单元标准件，单元标准件端头部位焊接连接钢板，连接钢板上设置螺栓孔，用于现场安装时的快速连接。 1、施工工艺流程 钢支撑施工工艺流程框图 2、施工工艺措施 钢支撑按监理人的指示或在超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装，沿洞轴线纵向安装间距0.5～1.0m。钢支撑在加工厂分段分节加工制作，编号后运至现场人工拼接安装、焊接，节间通过接头板、螺栓连接，立柱脚设钢垫板，必要时浇筑基础混凝土。每榀钢拱架间通过用纵向筋联接形成整体，整体与锚杆头焊接，在拱脚及腰部利用锁脚锚杆加固。安装完后立即用喷射混凝土将其覆盖，覆盖后方可进行下一循环的开挖。 （1）钢支撑制作 钢支撑用I14工字钢制作，在加工场按1：1比例放样，设立1：1胎模的工作台，分段制作，按单元试拼装后，运至现场安装。 （2）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢拱架两侧对称进行，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位置准确。 （3）钢拱架加工先试后拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀之间可以互换，沿隧洞周边轮廓误差＜3cm。 （4）钢拱架单元组装，各单元间通过连接板、螺栓连接。 3、钢支撑安装 安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。 （1）定位测量：首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；钢支撑设于曲线上时，安设方向为该点的法线方向；安设于直线上时，安设方向与线路中线垂直；每榀位置定位准确，横向间距和高程偏差为±5cm，垂直度为±2°。 （2）准备：运至现场的钢支撑分单元堆码，安装前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢支撑正确安设。安设立柱前，清除垫板下的松渣，将钢架置于原状岩石上。 （3）安装：钢支撑与岩面紧贴，在安装过程中，当钢支撑与围岩之间有较大间隙时用副架、楔块等钢材楔紧。钢支撑安装要求必须与锚杆加固牢靠，每榀拱架间通过纵向连接筋焊接联系形成整体。钢支撑应有足够的整体性，接头应牢固可靠，纵向连接筋采用Φ25钢筋，间距为1m，防止工字钢钢架倾斜和错位。钢支撑应定期检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形等情况应立即加固。 4、超前小导管施工 根据地质情况，采用超前小导管施工，以保证施工质量和安全。主洞小导管长为3.5m，间距0.3m，排距3m。小导管钻孔采用气腿钻进行，孔深拟定为3.6m，外插角度（仰角）5°。 小导管根据设计图纸要求进行制作，采用Φ42×4mm的镀锌钢管制成，钢管上四周布设梅花型的出浆孔，孔径6mm，梅花孔间距25cm，端部1.0m处不设。 注浆采用注浆泵进行，压力控制在0.3Mpa左右。 六、锚喷支护冬季施工措施 1、支护施工前准备 根据本工程冬季施工实际情况，考虑到洞脸面积较小，在洞脸部位搭设暖棚,采用彩条布覆盖保温，暖棚内设置火炉取暖，保证暖棚内的温度，同时可以保证施工人员的取暖问题，也可以对支护设备钻机、喷锚机等设备的防冻保温工作。供水为冬季施工中的重要环节，在水箱底部采用煤炭生火对施工用水进行加热，保证水温不低于30℃，同时要做好供水管的保温，对水管缠绕保温布，以防水管上冻。 2、锚杆施工 ①锚杆表面不得有铁锈、污物、冰霜和冻块。 ②锚杆用水泥砂浆浆由于注入岩层，可避免养护过程中受冻，但在搅拌机输送过程中存在受冻可能，拌制水泥浆用水的水温不低于30℃，水泥浆要边搅拌边用，以防受冻。 3、 挂网及喷锚 ①喷锚前对暖棚内温度观测，若温度低于5℃，采取相应升温措施提升棚内温度，喷锚作业时气温不得低于5℃。 ②由于喷锚砼为干性混凝土，且通过喷射机高压喷射到墙体，故其冬季施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早强剂或防冻剂即可保证混凝土早期强度快速提高，喷射后的混凝土面层，在施工完毕1小时内用彩条布或土工膜等保温材料覆盖，以防止混凝土受冻。 ③喷锚所用砂石表面不得有冰、雪和冻块；严格按照配比掺料，计量要准确。各种材料搅拌后要及时使用，避免混合料受冻。 七、质量技术控制要求 1、洞脸边坡支护施工前，对支护施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查。 2、在施工中严格按施工图纸、监理工程师批准的施工措施和有关规范组织作业。 3、锚杆、水泥、外加剂等产品必须有生产厂家的质量证明书，并按照设计图纸和监理的要求进行原材料试验；喷砼配合比必须经监理工程师批准执行。 4、现场技术人员根据设计图纸要求严格布孔，作好布孔记录。 5、钻孔作业人员根据现场技术人员布置在开挖面的孔位进行钻孔，钻孔严格按钻孔要求控制好孔向、孔深等参数，钻孔完成后技术人员按“平、直、齐”的要求进行钻孔检查。 6、按照脚手架搭设流程进行双排钢管脚手架搭设。 7、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。 8、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。 9、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。 10、脚手架底脚扫地杆、水平横杆离地面距离为20～30cm。 11、脚手架各节点应连接可靠，拧紧，各杆件连接处相互伸出的端头长度应大于10cm，以防止杆件滑脱。 12、脚手架搭设后由相关部门进行分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。 八、安全注意事项 1、施工前应严格检查施工机械及设备完好情况，