化肥厂住宅工程质量通病防治技术措施.doc

一、 工程概况 本工程为框架结构，半地下室一层、地上六层，面积为46000㎡。车库层高为2.5M、标准层层高为2.9M，基础为100厚C15混凝土垫层，C30钢筋混凝土独立基础，地下室采用防水混凝土等级P6，上部为C30钢筋混凝土柱梁板；砌体为： -2.500以下墙体采用240厚MU10混凝土实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，-2.500以上墙体采用240厚MU5混凝土空心砌块及砂加气砌块，M5混合砂浆砌筑；外墙20厚砂浆找平，镶贴面砖并用1：1水泥砂浆勾缝，外墙粉刷（不贴面砖处），内墙为水泥砂浆粉刷，平屋面为现浇混凝土平板，卷材防水、刚性防水屋面，斜屋加盖铺屋面瓦。 二、 防治方案和施工措施 1、地下室工程渗漏防治 5.1.1设计 地下室工程应进行防水设计，地下室防水设计应包括：防水等级和设防要求、防水混凝土的抗渗等级及其技术指标、附加防水层选用的材料及其技术指标、工程细部构造的防水措施及技术要求、工程的防排水系统、地面挡水、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施等。明挖法施工的地下室工程的结构自重应大于静水压力造成的浮力，在自重不足时应采取锚桩或其他抗浮措施。 · 发短消息 · 加为好友 jiuzijiayuan (鸠兹家苑)当前离线 UID 541829  帖子 344  精华 0  积分 5  建工币 226 枚  推广业绩 0 (奖币记录)  阅读权限 2  注册时间 2009-1-9    6）伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30㎜的圆台，并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留20㎜×20㎜的凹槽，并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300㎜；管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。 6、保护层施工应满足下列要求： 1）细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。细石混凝土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片，并在分格缝处断开，后铺三分之一的混凝土，浇筑密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。保水养护不少于14天。 2）保护层应按照设计及本措施的要求设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。 3）在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密封材料嵌填严密。 7、平瓦屋面 1）平瓦屋面铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工，并应有相应的防止瓦片滑移措施。 2）脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。 3）瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm。 4）天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不应小于150mm。 5）瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm。 6）突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不应小于50mm。 9、架空屋面 1）架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层。 2）架空隔热制品下应清理干净，保证通风效果。 5.4 外墙渗漏防治 5.4.3　施工 1、外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于80%。混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上。断裂的砌块严禁使用在外墙上。 2、外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、“步步紧”或其它固定措施。对于穿墙孔宜采用微膨胀剂砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实，对悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实。 3、混凝土外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞，在挂网、抹灰之前，应清除孔洞内塑料管及杂物并用水冲冼干净，以1:2微膨胀剂砂浆，从内外分二次堵塞密实。穿墙塑料套管可采用电钻搅除。 4、砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率，确保砌块砌筑施工时最佳含水量要求，严禁在饱和水状态下施工砌体。 5、填充墙应分为二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80㎜的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度。两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。 6、外墙穿墙管道的套管应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水胶封口。 7、当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。 8、外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或本措施要求选用合格材料，加强网应采用锚栓固定，固定间距不得大于300㎜，外墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于250mm。 9、外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。外墙抹灰应分层进行，每层厚度宜控制在5mm～7mm。抹灰层总厚度大于或等于30mm，应采取加强措施。 10、外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜。 11、外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。 12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。墙面凹线槽应在墙面凹槽内采取防水措施。 13、水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。 14、外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。 15、外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3mm。预埋件、连接件处应进行防水处理。 5.5 门窗工程渗漏防治 5.5.3施工 1、门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。 2、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 3、门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:2.5～1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合表5.5.3的规定。 表5.5.3  洞口与门、窗框的伸缩缝间隙(㎜) 墙体饰面层材料        洞口与门、窗框的伸缩缝间隙 清水墙及附框        10 墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖        15～20 墙体外饰面贴釉面瓷砖        20～25 墙体外饰面贴大理石或花岗岩        40～50 外保温墙体        保温层厚度+10 6、门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜；固定片的位置距离窗转角、中竖梃，中横梃150～200㎜，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600㎜。 7、门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求： 1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定； 2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； 3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求； 4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定。 5）严禁在砖砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 7、门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 8、门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净、干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。 9、室外窗台板最高点应低于室内窗台板8～10㎜，并应做成不应小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴形。 10、推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。 11、门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。 12、外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验。 6  裂缝防治 6.1 钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治 6.1.3 施工 1、根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水，而引起塑性收缩裂缝。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。 2、混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180㎜，其它住宅不宜大于150㎜。严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。 3、支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。严禁在虚土上支撑模板。 4、根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。 5、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。 6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责，全程监控。 7、现浇梁板中钢筋保护层的控制按以下要求执行： 1) 垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。梁、板的钢筋保护层宜选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40×40㎜。梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。垫块上应按图6.1.3预留18＃绑扎固定铁丝。 图6.1.3-1 2) 支架及马蹬：当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于φ10㎜时，应采用图6.1.3-2-a所示支架，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500㎜，当采用φ8分布筋时不大于800㎜，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10㎜时，可采用图6.1.3-2-b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800㎜，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200㎜时马蹬可用φ10钢筋制做；当200㎜≤h≤300㎜时马蹬应用φ12钢筋制做；当h大于300㎜时，制作马蹬的钢筋应适当加大。 图6.1.3-2-a             图6.1.3-2-b 8、现浇板中的线管必须分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25㎜。 9、现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。 10、混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。 11、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少