2023年基于pore的烟灰缸设计.doc

目 录 基于PORE的烟灰缸设计 I 第一局部 1 我的机械工程师之路 1 1 前言 1 2 就业形势分析及就业意向说明 1 3 机械行业的考察 2 4 自我评估及评价 3 4.1 我的兴趣爱好 3 4.2 自我优势优点盘点 3 4.3 自我劣势缺点 3 5 强化职业能力的方案和途径 4 6 结束语 5 第二局部 6 基于PORE/ENGINEER WILDFINE的烟灰缸设计 6 摘 要 6 ABSTRACT 7 1 序言 8 1.1模具行业简介 9 1.2我国模具设计工业概况 10 1.3我国压铸模具行业开展现状 11 1.4课题的内容及意义 12 1.5压铸模具的概述 13 1.5.1压铸成型原理 13 1.5.2压铸模具结构组成 13 1.5.3压铸模具结构根据作用分类 13 2 烟灰缸模具设计 15 2.1模具设计初始操作 15 2.1.1新建文件 15 2.1.2模具设计工具栏简介 15 2.1.3导入零件 16 2.1.4设置收缩率 16 2.1.5创立工件 16 2.2创立模具型芯、型腔 18 2.2.1创立分型面 18 2.2.2分割模具体积块 18 2.2.3抽取模具元件 18 2.2.4创立铸模零件 19 2.2.5模拟开模 19 2.3动模板结构设计 20 2.3.1翻开型芯文件 20 2.3.2创立混合特征 20 2.3.3倒圆角 21 2.3.4创立拉伸切割特征 21 2.3.5创立基准平面 22 2.3.6镜像特征 22 2.4定模板结构设计 22 2.4.1切除操作 22 2.4.2翻开型腔文件 23 2.4.3创立拉伸切除特征 23 2.5导柱、导套设计 23 2.5.1创立导套 23 2.5.2创立导柱 24 2.6定模底板和浇注系统设计 25 2.6.1拉伸创立定模底板 25 2.6.2拉伸切割定模底板 25 2.6.3旋转创立浇道衬套 26 2.6.4创立流道 26 2.7冷却水道设计 27 2.7.1创立基准平面 27 2.7.2在定模板上创立水线 27 2.7.3在动模板上创立水线 28 2.8动模垫板、垫块及动模底板设计 29 2.8.1创立动模垫板 29 2.8.2拉伸切割动模垫板 30 2.8.3创立垫块 30 2.8.4创立动模底板 30 2.9顶出结构设计 31 2.9.1创立限位钉 31 2.9.2创立顶出底板 32 2.9.3创立顶出板 32 2.9.4绘制顶针孔的位置 33 2.9.5创立顶针孔 34 2.9.6创立复位杆孔 35 2.9.7创立顶针杆 36 2.9.8装配顶针杆 36 2.9.9修剪顶针杆 37 2.9.10创立复位杆 38 2.9.11创立推板导套 39 2.9.12创立推板导柱 39 2.9.13检视图形 39 3 烟灰缸上下模数控加工 41 3.1 Pro/Engineer NC 模具加工 41 3.2烟灰缸上模的数控加工 41 3.2.1初始化设置 41 3.2.2外表铣削 43 3.2.3粗加工 44 3.2.4刀具路径重新排序 46 3.2.5以轮廓铣削方式进行陡斜面精加工 47 3.2.6精加工浅平面切削加工 48 3.2.7后处理 50 3.3烟灰缸下模的数控加工 51 3.3.1初始化设置 51 3.3.2窗口体积块粗加工 52 3.3.3腔槽铣削 54 3.3.4轮廓铣削精加工 55 3.3.5直线切削曲面加工 57 3.3.6精加工浅平面切削加工 58 3.3.7后处理 60 总 结 61 参 考 文 献 62 致 谢 63 基于Pore/Engineer Wildfine的烟灰缸设计 摘 要 本文主要阐述了基于Pro/Engineer Wildfire 软件的烟灰缸实体三维建模、模具设计和模拟开模、模架设计及模具的数控加工，并为烟灰缸企业提供了生产技术和流程，也为前期产品的研究和后期产品的有效加工提供了实际生产经验。同时，为解决压铸模具在设计和制造中存在的模具的热平衡分析、冷却系统设计、零件的快捷安装和更换及模具的质量和精度等缺乏，提供了理论依据和实践依据。 关键词：Pro/E；压铸模具；三维建模；模具设计；数控加工 Abstract This paper introduces 2-D modeling、mould designing、simulation of opening mold、mould base designing and NC manufacturing of mould based on Pro/ENGINEER Wildfire software. Furthmore, production technology and process are provided for Ashtray Enterprise. And providing the practical productive experience for research of primary product and effective machining of latter product. At the same time ,providing the theoretical basis and practical basis for solving heat balance analysis of mould、design of cooling system、rapid installtion and replacement of parts and quality and precision of mould in design and fabrication of die casting mould. Key words: Pro/E ;die casting mould ; Three-dimensional modeling; mould designing 1 序言 1985年，PTC公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。1988年，V1.0的Pro/ENGINEER诞生了。经过10余年的开展，Pro/ENGINEER已经成为三维建模软件的领头羊。目前已经发布了Pro/ENGINEER2023i2。PTC的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。Pro/ENGINEER还提供了目前所能到达的最全面、集成最紧密的产品开发环境。下面就Pro/ENGINEER的特点及主要模块进行简单的介绍。 主要特性 　　全相关性：Pro/ENGINEER的所有模块都是全相关的。这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。 　　基于特征的参数化造型：Pro/ENGINEER使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。这些特征是一些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。例如：设计特征有弧、圆角、倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。 　　装配、加工、制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。通过给这些特征设置参数〔不但包括几何尺寸，还包括非几何属性〕，然后修改参数很容易的进行屡次设计叠代，实现产品开发。 　　数据管理：加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。为了实现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同一产品进行开发。数据管理模块的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了Pro/ENGINEER独特的全相关性功能，因而使之成为可能。 　　装配管理：Pro/ENGINEER的根本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“啮合〞、“插入〞、“对齐〞等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。 易于使用：菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。 它是一套由设计到生产的机械自动化软件，是CAD/CAM领域中最具有代表行的产品 模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、攻关机械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工业、日用品等工业必不可少的工艺装备。据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖来机、电机、电器、仪表仪器等机电产品中占80%以上；在、电视机、摄像机、照相机、录像机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；兵器产品中占95%以上。 目前我国的模具生产厂约有3万多家，从业人数80万人。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%、塑料模具约占33%、压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 随着我国压铸制造工业的不断开展壮大，压铸模具的设计与制造也愈来愈受到人们的关注。在经济全球化的浪潮中，产业开展过程中的国际分工正在形成，基于本钱的压力，大量外商在我国采购压铸件，甚至还在我国建立压铸生产基地，从而使我国的压铸模具制造水平和能力有了很大提高，模具质量与先进工业国的差距逐步缩小，价格低廉驱使国外采购量剧增。而海内外模具市场的需求对我国模具产业的兴旺也起到一定的推动作用。同时，随着汽车行业的快速开展以及国产化过程的加快，如汽车缸体、仪表盘、启动档变速箱壳体等大型、精密、复杂的压铸件的需求会越来也大，从而使大型、精密、复杂的压铸模具的需求会越来也大。 虽然，我国压铸模具的设计与制造水平在一定程度上有了很大提高，但是压铸模的制造总体来说与国外先进工业国家相比差距仍然很大，主要表现在： 1、结构复杂些的模具以造复制模为主，缺乏创新能力； 2、在设计时对模具的热平衡分析、冷却系统设置及零件的快捷安装和更换等方面考虑欠周全； 3、制造的模具质量和精度较差； 4、模具在使用时稳定性不高、故障率大。 这些在设计和制造上存在的缺陷可能会导致所生产的模具不满足使用的要求，造成一定的浪费。因而亟需开展有效、准确的设计与制造压铸模具的方法。 1.1模具行业简介 模具是制造业的重要根底工艺装备。模具品种繁多，共有大类，其中冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具、拉丝模具、无机材料成形模具等是最主要的八大类，用于制造业中的几乎所有产品的生产。 现代模具制造业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已形成相互依托的关系。一方面，模具是直接为高新技术产业化效劳的不可缺少的装备；另一方面，模具生产本身又大量采用高新技术及装备，因此，模具制造已成为高新技术产业的重要组成局部。模具成形零件时实现快速、优质、低耗是国家可持续开展战略的要求。 1.2我国模具设计工业概况 在我国，模具生产长期以来一直被当作产品生产的工艺前方，生产的模具也主要是自产自配。改革开放后，我国模具工业开展十分迅速。国民经济的开展对模具的需求越来越大，原有的国有模具企业有了很大开展，而三资和乡镇、个体模具企业的开展更为迅速。例如广东省和浙江省，原来模具生产规模不大，在国内未占重要地位，但目前主要依靠三资企业的广东省全省有多家模具生产企业和主要依靠乡镇、个体企业的浙江省全省有多家模具生产企业。据国内不完全统计2023—2023年间模具生产及进出口的情况。 虽然中国模具工业开展迅速，但仍不能满足我国制造业