2023年在全县节能减排工作会议上的致辞新编.docx

05.2023在全县节能减排工作会议上的讲话 强化科学管理依靠科技进步 大力推进公司节能减排工作 ——在公司节能减排工作会议上的讲话 公司副经理xxx （202223年11月15日） 同志们： 公司今天召开的节能减排工作会议，是公司继2023年11月召开节能工作发动大会后的又一次重要会议。 会议的主要任务是。贯彻落实国家千家企业节能工作会议和全国有色金属工业节能减排工作会议精神，以及国家关于节能减排工作的一系列方针政策，落实节能减排综合性工作方案，总结近两年来公司节能减排工作情况，安排部署“十一五〞后期公司节能减排重点工作，积极推进公司节能减排工作深入持久和卓有成效地开展下去。公司对召开这次会议非常重视，张经理亲自参加，最后还要作重要讲话。下面，我就公司发动会以来的工作和今后一个时期节能减排工作的大致安排讲几点意见。 一、公司节能减排工作根本情况 近两年，公司在节能减排方面狠抓了以下几个方面的工作： （一）健全机构，完善制度，落实目标责任 公司坚持以科学开展观为指导，走新型工业化道路，落实节约能源的根本国策，以提高能源利用效率为核心，强化节能意识，把节能工作作为管理工作的重要内容，严格节能管理，形成了公司、厂（矿）、车间三级节能管理网络。制定了能源管理制度、能源统计报表管理制度和能源计量器具配备和管理控制等管理制度，以及机动能源管理考核和计量（检测）专业管理考核等考核方法。各单位也制定了相应的节能管理方法和考核方法，使节能工作有章可循。公司将能源管理考核纳入专项绩效考核，每月召开一次设备能源例会，每季对各单位进行一次能源检查、考核和奖惩，今年已兑现节能奖励15万元；各单位将能源考核指标分解到车间、班组，逐级考核，严格兑现。环保方面，成立环境监察组，抽调多名相关单位环保骨干人员与安环部一起进行现场督查，发现问题现场催促整改。 （二）强化根底管理，以管理创新促进节能降耗 公司从强化能源根底管理工作出发，健全了能源计量、统计、分析和现场管理。 1.完善用能计量设施。按照千家企业节能行动加强能源计量工作的意见和用能单位能源计量器具配备和管理通那么的要求，完善公司能源计量， 一、二级配备率均到达20230%，并按规定进行定期校检，确保计量器具准确；各单位均绘制了三级能源计量网络图。202223年，动力厂对6kv系统各配电站内计量表全部更新为分时计量表（1.0级），共计154块；各单位实现了电机功率20230kw（有的单位甚至是50kw）以上的单台设备独立装表计量等；冶炼厂硫酸车间二工段强化对生产用水、用电的计量和管理，对2023个用电点和3个用水点分别装表计量，每班抄表，同时对班产量也有记录，严格控制能源消耗，使每个职工对本单位的产品能耗做到心中有数。据不完全统计，全年新增和更新各类计量器具855台（套），其中：生产346台（套），办公室和派（值）班室52023台（套）。 2.加强能源现场管理，减少能源浪费。围绕“节约能源从点滴做起〞的思路，常抓现场“长流水、长明灯〞以及跑、冒、滴、漏的整治，严格控制办公用电、用水和空调的使用，加大现场检查力度，监督履行职责的情况，限期整改查出的问题，职工的节能意识有明显增强。202223年公司投入430余万元对工人村和周边农村用水、用电进行了改造，加强用水、用电的检查处理力度，减少管网损失。其中：铜绿山矿投入130余万元对工人村2022余户居民照明和黄梅村21户居民用电、用水进行了改造；动力厂投资170万元对工人村的67幢2326户住宅进行供电集装改造；投资130万元对长乐村496户村民用水实行“一户一表〞改造。 3.加强能源统计和能耗定额管理。能源统计台帐、报表的标准和准确，为能耗定额的制定和节能工程的实施提供了有效保障。各单位根据公司的统一安排，重新编制了能耗定额，并对能耗指标逐步细化，对产品（工序）的能耗实行单位产品（工序）能耗定额管理，对不能明确界定产品（工序）能耗的生产过程实行能耗限额管理，将主要产品的能耗指标纳入本单位对车间或班组的绩效考核。 4.定期进行能源消耗经济分析。分析能源利用情况、主要产品能耗的变化情况及能耗变化的原因，制定解决问题的方法。如冶炼厂针对铜电解大电流密度生产直流电单耗较高的情况，成立攻关小组，通过分析和测试，查找原因，对查出的问题进行整改，并对生产工艺进行适当调整，使直流电单耗逐月下降。 （三）加大科技投入，推进工艺设备改造，提高节能减排水平 近两年来，公司投入大量资金，用于节能、环保设备和工艺的更新改造。 1.电机系统节能工程。投资699万元，对16台（套 ）风机、水泵和酸泵电机实施了变频改造，电机总容量3645kva，平均节电率约20%；投资202343.3万元更新老式变压器为s11节能型变压器，总容量83600kva；投资160余万元用陶瓷过滤机替代原高耗能低效率过滤设备，装机容量由85kw降至41kw，产品水分降低2-3个百分点。 2.调整能源消耗结构。公司借“西气东输 〞的时机，投资230万元实施天然气替代化石燃料工程，月利用天然气约180万m3，减少重油、柴油和煤的消耗，降低化石燃料燃烧对环境的污染，到达清洁生产的目的。而且天然气利用充分，利用率高，节能明显，铜冶炼阳极铜工序能耗由54.59kgce/t降至50.46kgce/t。 3.充分利用余热资源。积极开发利用工业窑炉的高温烟气、炉渣以及高温产品的余热，减少各项热损失，将能源的综合利用作为节能的有效手段。公司对铜冶炼过程中产生的大量高温烟气余热进行综合利用，由余热锅炉进行热交换产生蒸汽，供其它生产环节使用。 4.实施绿色照明。公司各单位根据生产实际情况均使用了高效节能灯替代白炽灯，节能效果显著，目前已使用各种节能灯具1520盏，容量29.2kw，节电率20%—50%。 5.公司先后投入资金2022多万元，对污水治理工艺实行技术改造，使工业废水处理率到达20230%，大塘污水循环利用率到达80%。2023－202223年，公司投资9900万元对3x转炉和5x转炉进行改造，减少了低空烟害，二氧化硫削减量到达每年202300吨，硫的实收率有较大的提高。 （四）加强生产管理，提高能源利用效率 根据矿山、冶炼生产环境和工艺过程，改变传统生产组织方式，克服能源利用不充分或不合理的现象；核实和修订主要设备的设定参数与运行参数，标准主要设备操作方式，合理采用自动控制技术。冶炼实施转炉热互换的两炉（3X和5X）作业方式，将原来3台高压风机供风减至2台风机供风，1-9月份与去年同期相比节约电量604.844万kwh，增效300余万元；矿山进行了多碎少磨的节能攻关工作，1-9月份与去年同期相比电单耗下降3.53%，理论计算节约电量432.55万kwh，节约电费250.879万元。 （五）开展能源审计，编制节能规划 公司按照国家的要求，在省发改委的指导下，认真开展了能源审计工作，审计报告已通过国家发改委质量评价；通过本次能源审计，摸清了公司用能现状，对能耗现状进行了分析，查找能源管理方面存在的问题，深入挖掘节能潜力，提出了切实可行的节能措施。在此根底上，编制了公司“十一五〞节能规划，从思想上和行动上把落实节能目标作为当前一项紧迫的工作内容，推动了公司节能工作的深入开展。 （六）探索应用新的能源管理模式 改变传统的节能工程投资方式，采用合同能源管理机制，实现企业节能改造零投资、零风险的理想状态。铜绿山矿井下照明灯具更换为节能灯具工程采用合同能源管理，用150盏64w节能灯代替原用220盏150w白炽灯，目前正抓紧实施，改造完成后预计年节电量达32万kwh。冶炼厂硫酸四系循环水给水泵加装变频装置工程已按合同能源管理模式启动，已完成现场数据采集和方案编制工作，方案年内签订正式合同，工程实施后年节电量达120万kwh。 （七）加强节能减排宣传，提高职工节能减排意识 以全国“节能宣传周〞和“节水宣传周〞为契机，充分利用播送、电视和报纸等各种宣传媒介和通过悬挂节能宣传条幅、知识竞赛和问卷测试，向广阔职工群众宣传节能工作的重要性，职工群众的节能意识明显增强。各级工会和共青团组织围绕节能降耗和挖潜增效开展了“冶炼回收率班组竞赛〞、“节能降耗优胜班组竞赛〞、“挖潜增效能手竞赛〞、“千人节能签名〞和合理化建议等活动，充分调动了广阔职工的节能积极性。 经过大家的共同努力，公司的节能减排工作已经取得了一些成绩。节能降耗方面，2023年，公司由于冶炼规模扩大，能源消耗总量16.39万吨标准煤，比2023年增加了6.1%，但铜冶炼综合能耗673kg标煤/吨，比2023年下降了5.48%；粗铜综合能耗540kg标煤/吨，比2023年下降了3.4%；工业水重复利用率84.5%，比2023年增加了1.2个百分点；铜冶炼回收率96.02%，比2023年增加了0.2023个百分点。202223年1—9月，公司能源消耗总量12.86万吨标准煤，呈继续增加趋势，铜冶炼综合能耗614kg标煤/吨，同比下降了1.38%；粗铜综合能耗545kg标煤/吨，同比下降了1.37%；工业水重复利用率85.86%，同期比增加了3.75个百分点；铜冶炼回收率96.94%。污染物排放方面，公司每年冶化生产产生工业废水约1430万吨，其中574万吨达标外排，其余局部循环使用。二氧化硫排放总量约为1.９万吨/年，外排工业粉尘1271吨/年，污酸处理每天产生硫酸渣和砷渣约130吨，大塘底泥约20230吨。 虽然公司的节能减排工作取得了一定的成绩，铜冶炼综合能耗和铜冶炼回收率到达了目标值，但与有色金属工业“十一五〞节能减排的主要目标（铜冶炼综合能耗≤700kg标煤/吨，粗铜综合能耗≤500kg标煤/吨，工业水重复利用率≥85%，铜冶炼回收率≥96.5%，硫的捕集率≥97%）相比，与同行业先进水平和公司“十一五〞节能减排主要目标相比，还有很大差距，具体表现在： 1.对节能减排认识不够深刻。有些单位在注重完成生产任务和控制生产本钱的同时，无视了能耗指标的完成情况，对节能工作的重视程度不够，职工全员参与节能的意识还没有形成，生产现场“长流水、长明灯〞现象还没有杜绝，跑、冒、滴、漏的现象没有彻底解决。 2.节能根底工作比较薄弱。由于公司成立至今已有五十多年历史，电、水、汽（蒸汽、氧气和压缩空气）管网复杂，破损严重，导致能源（耗能工质）流失；用能没有计量、计量不完善或精度达不到规定要求，大多数生产中间过程没有用能计量，尤其是对水和汽的计量欠帐较多，使能源购置量、使用量和库存量不能平衡，能耗统计和指标不准确。 3.淘汰落后工艺和设备任务艰巨。公司冶炼厂粗铜冶炼工艺仍采用反射炉工艺，粗铜冶炼工艺能耗居高不下，使得铜冶炼综合能耗较高。目前铜价处于高价位，一方面要保证生产任务的完成，另一方面淘汰更新还需要一定的过程。淘汰落后设备的更新进展缓慢；公司还有大量高耗能、低效率设备尚在使用，更新为低耗能、高效率设备需要大量资金投入。 4.局部能耗指标有上升趋势。矿山井下开采深度的不断延伸，提升、供风和排水用能量持续增加，采掘电单耗上升；矿石品位下降，选矿处理量加大，吨铜选矿电单耗上升，同时球磨处于满负荷工作状态，用电削峰填谷的工作无法开展，顶峰电控制率难以保证；铜电解实施大电流密度生产后直流电单耗上升幅度较大。 5.监督机制不健全，考核制度执行不严格。各单位虽然建立了节能指标体系、监测体系和考核体系，但均存在体系建立的不够完善，对体系运行情况缺乏监督，以及没有严格按考核制度规定进行检查、考核