2023年车辆维护保养制度新编.docx

车辆维护保养制度 汇能集团羊市塔一矿 第一节无轨胶轮车维护、检修、保养、润滑管理规定 第1条煤矿必须按要求对车辆进行日常检查、维护保养。由驾驶员及维修包机人负责。胶轮车入库前必须进行清洗。每天必须进行一次检查和维护保养，并做好运行检查和维护保养记录。 第2条无轨胶轮车检修工必须经过专门的技术培训，经考试合格后，持证上岗。并按维护保养说明书按期对车辆进行维护保养。 第3条胶轮车由驾驶员及包机人负责，每天进行一次行驶制动性能检查，由驾驶员和专制检查检测人员负责，每周进行一次制动性能检查检测，检测合格后由检查检测人员发放特制入井合格证。 第4条检修工应熟知胶轮车的工作性能、结构原理、各个部位的功能作用以及故障处理的方法、维修工艺和质量标准。 第5条维修车辆时，对所使用的工具、备件要事先检查，符合要求前方可使用。 第6条对检查中发现问题的车辆要立即进行检修，检修完成后经辅助运输管理领导小组验收前方可投入使用，严格按照各种车辆的保养制度要求进行维护和保养，严禁车辆带病运转。 第7条对检查中发现问题的车辆要立即进行检修，检修完成后经辅助运输管理领导小组验收前方可投入使用。 第8条所有防爆无轨胶轮车必须经专业维修人员定期检修，煤矿宜建立运输车辆检修车间及平安检查设施线，配备专业的制动检测设备。 第9条建立每辆车的技术档案及维护保养记录。第2023条严格按照本制度中要求进行胶轮车辆的维护、保养管理。 第11条本制度自发起之日执行，适用于羊市塔煤矿所有防爆胶轮车。 第二节 车辆日常维护保养制度 一、检查柴油、冷却水及废气处理箱用水是否充足，有无渗漏油、水现象。 二、检查柴油机机油量是否符合要求。 三、检查车辆是否有缺损件、各附件联接良好是否可靠。 四、排除行驶中出现的故障。 五、每次收车必须清洗废气处理箱防爆栅栏。 六、清洗空气滤清器； 七、清洁、擦洗车辆。 第三节车辆一级保养（紧固、润滑） 一、仔细清洗车辆各总成外部。 二、清洗空气滤清器，去除滤芯积尘，必要时更换滤芯，清洗废气处理箱及柴油机进气箱防爆栅栏拆开后清洗； 三、检查柴油机、变速箱、后桥内润滑油面高度及油质，必要时添加或更换；检查液压油箱油面高度及油质，必要时添加或更换； 四、检查各部件连接情况，如有松动，加以紧固，连接件损坏，予以更换。 重要检查部件有以下： 1、柴油机及变速箱、后桥与车架的连接； 2、前后桥半轴与轮毂之间的连接； 3、检查传动轴紧固情况； 4、各轮螺母的紧固情况； 5、前、后板弹簧的紧固情况； 6、废气处理系统及进气系统的紧固情况； 7、车厢与车架的紧固情况； 8、转向纵、横拉杆铰链的连接； 9、驾驶室与车架的联接。 五、检查并调整风扇和发动机皮带松紧程度（在皮带中部用手压下时，皮带应被压下15mm~25mm），如过松或过紧都应予以调整。 第四节二级保养 保养间隔：每行驶5000km保养工程： 一、一级保养的所有工程； 二、清洗机油滤清器和曲轴箱，并更换机油； 三、用清洁的柴油或煤油清洗柴油滤清器滤芯和壳体，如有堵塞变形应予以更换。 四、用清洁柴油清洗柴油箱； 五、去除活塞顶部积炭； 六、检查调整气门间隙，必要时进行研磨； 七、检查喷油压力以及雾化情况，必要时进行修理或更换零部件； 八、检查离合踏板和制动踏板自由行程，必要时进行调整； 九、检查制动摩擦片及制动鼓之间的间隙，必要时进行调整； 十、保养启动电机和发动机； 十一、检查前束和方向盘自由转动量，必要时进行调整； 第五节 三级保养（全面解体、消除隐患） 保养间隔：每行驶20220km保养工程： 一、按二级保养所有工程进行保养； 二、拆检柴油机总成，包括曲轴主轴承径向间隙，曲轴轴向间隙、配气相位、供油提前角、油嘴提前角、油嘴喷油压力，清洗气缸体、机油汲油盘滤网及主轴道； 三、拆检调整离合器总成，润滑别离轴承及变速箱第一轴承； 四、拆检变速箱总成，更换润滑油，润滑转向立柱上端轴承； 五、拆检并清洗变速箱、后桥、差速器，按要求调节轴承松紧程度和锥齿的啮合情况，更换润滑油； 六、拆检停车制动及工作制动制动器； 七、保养启动电机、水泵等； 八、拆检转向器，润滑转向节及纵、横拉杆各接头。 九、检查并清洗液压系统各元件，如有损坏应予以更换； 十、检查驾驶室、车厢和车架等是否有损坏或变形。 第六节 保养本卷须知 一、凡全年最低气温在摄氏零度以下的地区，在入夏和入冬前，可结合一级保养或二级保养更换相应牌号的润滑油（脂）； 二、加油前应清洗加油口油盖、油塞等上的污垢，同时保证加油工具清洁，防止加油时将油垢带入机体内部，加油完毕应擦净加油口附近的油渍。 第七节发动机保养 一、2023工作小时的保养。检查发动机曲轴箱油平面，视需要添加机油，并加注润滑脂。 二、每50工作小时的保养： 1、排空积尘杯并清洁管路，检查空气滤清器指示器，如果红色柱塞在“上〞位置，那么保养滤芯； 2、检查燃油箱，排除水分和沉积物； 3、检查水别离器，排除水和沉积物，当玻璃杯内变得混浊时，安装新件。 4、检查冷却液液面高度； 5、检查离合器别离套筒，在多少环境中，需要更频繁的保养。 6、检查蓄电池组电解液液面高度。 三、每125工作小时的保养。润滑离合器操作杆、离合器导轴承离合器主轴轴承。 四、每250工作小时的保养： 1、检查发动机曲轴箱，更换涡轮增压发动机内机油和滤清器，清洁发动机通气孔。 2、向冷却系统添加防锈剂。 五、每500工作小时的保养： 1、检查发动机曲轴箱，更换自然吸气式发动机内机油和滤清器，清洁发动机通气孔。 2、润滑燃油系统、套筒计量系统、新型斜槽燃油系统，清洁燃油粗滤清器并更换燃油细滤清器。 六、每202300工作小时的保养： 1、润滑调速器并向同步马达加注机油； 2、请车辆厂家检查停车控制装置。 3、润滑转速表驱动装置。 七、每2022工作小时的保养： 1、检查发动机气门间隙，必要时进行调整； 2、在发动机怠速时观察气门的旋转情况； 3、检查冷却系统并更换防冻液。 八、根据情况，在需要时保养： 1、当冷却系统内溶液脏污时应排放并清洗； 2、当空气滤清器指示器柱塞锁定在“上〞位置，应清洁初滤清器并更换滤芯。 3、每500工作小时或发动机运转时，燃油压力表指示“不正常〞（out），那么更换滤清器并视需要对燃油系统充油排气。 4、清洁蓄电池组及其接头；检查认为有故障的电热塞； 5、检查离合器，必要时进行调整。 6、检查空气启动器，加注马达加油器罐，排空收集罐，调节加油器供油量。 第八节其他部位保养 一、每日应维护： 1、润滑推—拉—倒铲斗销和油缸，检查销子、支点、座和油缸活塞杆端部； 2、检查变矩器∕变速箱油位； 3、检查车轮螺栓、螺母有无松动、脱落，轮胎有无损坏； 4、检查电气系统是否正常；检查灭火系统是否完好； 5、检查排气清洗箱和补给水箱，确认水位；检查并清洗进气真空阀。 二、每50工作小时应： 1、检查进气一次、二次过滤器； 2、检查轮胎压力及车轮、轮胎有无损坏情况； 3、润滑传动系统、u连接装置、法兰轴承； 4、对排气清洗箱进行停车操作检查。 三、每125工作小时应： 1、更换进气系统外过滤器元件。 2、检查曲轴箱通气装置；检查前、后桥润滑油位及水位； 3、检查轮胎螺母扭矩，检查液压系统和管路附件的损坏情况。 四、每250工作小时应： 1、检查风扇和惰轮，注意润滑风扇轴承和惰轮轴承要极其小心，否那么会导致密封损坏和轴故障； 2、检查变速箱油过滤器；测验全部制动器功能； 3、检查动力单元车架状态； 4、检查中心润滑站。 5、检查动力传动系统接头扭矩； 6、检查液压系统过滤器；检查油缸是否损坏、泄露、衬套是否松旷； 7、检查并记录油缸升∕倾翻∕转向时间，润滑动力传动系统和水洗箱浮标杆。 五、每500小时润滑进气关断阀轴，注意要极其小心，过量的润滑会弄脏火焰阻隔器。 六、每202300工作小时应： 1、检查变速箱，放空并重新注满油； 2、检查变速箱、离合器压力；更换全部传动皮带； 3、前、后桥放空再重新注满油；制动器、液压系统防空后再重新注满油。 4、检查减压阀、转向和举升主泄放阀，并根据需要调整压力； 5、检查并实验灭火装置。 七、每2022工作小时应。放空并洗冷却系统；检查并调整发动机阀间隙。 八、每4000工作小时应： 1、检查、清洗并重新安装燃油喷射器； 2、对变矩器进行泄露检查；清洗油冷却管； 3、拆下并更换所有液压、燃油及冷却系统的软管，更新所有u形接头。 第九节 维修工操作规程 一、检修前的准备： 1、检修工必须穿戴配用规定的劳动保护用品进入岗位并做好工作前的各项准备工作。 2、检修工必须充分了解上班机车运行情况，查阅机车运行记录、故障记录等。 3、听取司机介绍机车故障要点，判断机车故障记录等。 4、由当班司机负责将机车开到制定的检修位置，停车制动。 5、详细进行各项动态测试，准确找出故障环节。 6、针对故障进行层层分析，找出导致故障的直接原因。 7、根据故障部件和损坏程度，做出检修或更换的决定。 二、检修、排除故障 1、检修开始前，必须将检修设备及工作场地清扫干净，洒水防尘，根据实际情况配备工作台，以便放置拆卸下来的零部件。 2、更换轮胎时，要使用千斤顶，并选好作用点，掌握好重点，防止千斤顶或工件歪倒伤人，利用专用工具将所有的夹紧螺母松开后拿掉，用撬棍缓慢动轮胎，直到轮胎落地。 3、卸下的旧轮胎由其他人员协助放到一定的位置，以便检修后回收，严禁随意抛或滚动轮胎。 4、柴油机修理，调整三角皮带时，用手指垂直下压皮带，自测挠度值一般以15—25mm为宜。自测挠度时，张紧轮应处于静态。 5、清洗柴油机滤清器时，先甩掉滤油盖，取出滤芯，用柴油漂洗。清洗后晾干，装入滤清器内进行安装。 6、 柴油机排气栅栏清洗时，用毛刷清洗栅栏外表及夹缝中间的杂物，用柴油清洗干净，晾干后，安装于柴油机排气处。 7、柴油机液压路维修时，