外墙砖施工工艺及施工中的质量通病及防治.doc

施工工艺 外墙陶瓷饰面砖或简称外墙砖，系以优质耐火粘土、瓷土为主要原料经压干成型而后，在1100℃左右煅烧制成的块状贴面装饰材料，与釉面内墙砖相比，其吸水率低并且有良好的耐久性。 外墙砖大体可分为炻器质（半瓷半陶）和瓷质两大类，有有釉和无釉之分。本工程使用的是240×60×7的通体砖，这类产品随着吸水率的降低，其耐候性提高，抗冻性好。在寒冷地区使用的外墙砖，吸水率以不超过4%为宜，而瓷化程度越好的产品，其造价也越高。对于施工而言，吸水率较大（10％以下）制品，施工前必须浸泡2小时以上。而吸水率1％以下的瓷质砖，原则上可以不浸水。 一）材料要求： 1、专用粘结剂：一种聚合物干混料与水混合成为专用粘结剂，用于粘贴聚苯板，具有合格证及检测报告。 2、挤塑聚苯板：1200X600X30mm挤塑聚苯板即XPS板，具有合格证、检测报告及厂家质量证明文件，主要性能指标详见检测报告。 3、耐碱玻纤网格布：耐碱玻纤网格布应用于抹面聚合物砂浆中，不仅能增强抹面砂浆强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的，应具有合格证及检测报告，其主要技术性能指标详见检测报告。 4、固定件：Φ8聚乙烯（超韧尼龙）胀塞，尾部设有回拧锚固机构，采用长80mm-120mm高强度镀灰磷自攻螺丝穿膨胀钉对保温板进行固定。使用温度范围-40℃--80℃，其主要技术性能指标详见检测报告。 5、聚合物砂浆：一种聚合物干混料与水混合成为聚合物砂浆。应用于铺贴网格布和粘贴面砖，具有合格证及检测报告。 6、勾缝剂：专用瓷砖勾缝剂干混料与水混合成为勾缝剂，应用于面砖勾缝，具有合格证及检测报告 二）机具要求： 工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。 三）作业条件： 1、主体结构的施工及验收完毕。 2、门窗框、窗台板施工及验收完毕。铝合金、塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料要符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。做好内隔墙和水电预埋管线，堵好管洞；洗面器托架、镜钩等附墙设备应预埋防腐木砖，位置要准确。 3、完成墙顶抹灰、墙面防水层、地面防水层和混凝土垫层。 4、弹好墙面＋50mm水平线。 5、如室内层高、墙面大，需搭设脚手架时，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150～20mm，架子的步高要符合设计要求。 6、基层墙体的挠度应<L/240。 7、专业箱体通过验收，外窗副框后施工，保温板在窗洞口收口预留25mm，面层做好后与副框平。 8、混凝土墙穿墙螺杆切割完毕，螺杆孔堵塞完毕，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。 9、正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。 10、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。 11、大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。 四）工艺流程及要求： 施工准备---基层墙体处理---测量放线---粘贴挤塑聚苯板---安装锚固件---抹底层聚合物砂浆，铺贴网格布，抹面层聚合物砂浆---排砖弹线（挂线）---粘贴面砖---砖缝湿润，勾缝擦拭 1、施工准备：（1）在工程进场施工前，项目经理组织项目部管理人员、施工班组长认真熟悉有关的技术文件，结合施工现场实际情况，编制切实可行的施工方案、作业指导书，做好技术交底工作，施工方案报批工作。根据施工现场场地实际情况，合理布置材料堆放区，分区码放。做好施工班组的临时设施、临电、临水安排工作，合理布置配电箱、电缆、输水管道。（2）选砖 在铺贴前应开箱验收，即根据设计要求选择规格一致,外形平整方正，不缺棱掉角，无开裂和脱釉以及色泽均匀的砖块与配件。发现破碎产品，表面有缺陷并影响美观的均应挑出。还应自制检查砖规格的套砖模具，将砖从一边插入，然后将砖转90°再插另外两个边，按mm差距将砖分档为三种规格，不可大小规格混合使用，以免影响镶贴效果。 2、基层墙体处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，基层墙体的平整度、垂直度偏差不得大于1cm，墙面各种线管、箱体、孔洞处理完毕。抹灰前两天浇水湿润要内潮外干，甩水泥胶浆拉毛，抹底灰、抹面灰，找平层表面必须平整密实，无裂缝，无空鼓。根据现在气温抹好的墙面要浇水养护3~5天，以免找平层砂浆脱水，影响砂浆强度。找平层砂浆严 完整文章下载地址： 更多专业文章： 格控制垂直度平整度。 3、测量放线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、墙体体型突变的具体部位及不需做保温的部位，并做出标记。根据总包方 提供的建筑500线或1000线，窗中心线，弹出第一块板的粘贴高度，根据建筑图纸弹出窗洞口中心线，由洞口中心线向两边返400mm为大面挤塑板收口位置，此外还应弹出底层散水标高线。测量放线应与幕墙作好交接，特别是与幕墙收口处应控制好。 4、粘贴挤塑聚苯板： ①配制粘结剂：将干混料与水按体积配合比用搅拌机充分搅拌均匀， 静置3分钟后即可使用。每次配好的粘结剂应在60分钟内用完，超过此时间的粘结剂不得继续使用。 ②用铁抹子首先沿挤塑聚苯板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的粘结剂，宽度80mm（指压贴后的粘接宽度）左右，厚度10mm左右，侧面留50*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm（指压贴后的直径），浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于30%。 ③挤塑聚苯板抹完粘结剂后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的粘结剂。挤塑聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将挤塑聚苯碎屑清理干净。挤塑聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开600mm。 挤塑聚苯板粘贴时应留分格缝，每16.8m留一条竖向分格缝，缝宽25mm，标高6.40m处留一条水平分格缝，缝宽25mm缝内嵌填密封膏。 耐碱玻纤网格布在分格缝处断开翻包。 5、安装锚固件： 在贴好的挤塑聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入混凝土墙基层25mm以上，数量为每平米5~6个，每一块挤塑聚苯板不得少于4个。用Φ8聚乙烯涨塞、长80mm高强度镀灰磷自攻螺丝、Φ30mm塑料垫板将挤塑聚苯板固定在墙体上。自攻螺丝拧到与挤塑聚苯板面平齐。安装完锚固件后用钢丝刷进行刷毛处理，应保持刷毛方向一致，毛化均匀，无漏刷部位。 6、抹底层聚合物砂浆，铺贴网格布，抹面层聚合物砂浆： 在挤塑聚苯板表面抹底层聚合物砂浆1-2mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于50mm。门窗角部、挤塑聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层300*200网格布。 在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、挤塑聚苯板分格缝、勒角、吊装平台、雨棚、伸缩缝、和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑聚苯板上抹上粘结剂，将幅宽1000mm的玻纤网格布一端200mm压入粘结剂内，而后将涂好粘结剂的挤塑聚苯板粘贴在墙上，侧面抹上底层聚合物 砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑聚苯板上。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1-2mm，以盖住玻纤网格布为准。 7、排砖弹线： 根据建筑图纸要求和面砖的规格尺寸情况，门窗洞口尺寸，按施工大样图和基层尺寸进行横竖方向排砖以保证砖缝均匀一致。根据排砖情况进行分段分格，弹线（挂线），同时要进行面砖、转角处的处理工作。以控制面砖的出墙尺寸（也是控制粘贴厚度）。垂直度平整度必须符合要求，必须保证线脚及窗洞口、窗套尺寸一致，标高准确无误。 8、粘贴面砖： 粘贴面砖的粘贴厚度一般控制在2~4mm较适宜，拌和好的面砖粘结剂，使用时可根据实际的施工习惯进行操作，用常用工具将粘结剂按已掌握好粘结厚度均匀抹在面砖粘贴面上，然后按事先定好的排砖顺序依次将带浆的面砖粘贴在基层面上挤压密实，使之平整。必要时可用一定工具敲击至密实平整。面砖粘贴后要及时调整和拨正砖缝，砖缝里多余的粘结剂要及时清除，以免影响嵌缝施工。在未嵌缝前，贴砖后一天适当浇水养护3~5天以提高粘结强度。 另一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20％的107胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。 如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。 对于象棕榈泉这样高级建筑，阳角处为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45“角相拼接的做法。其实如改为小于45”角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观。而且更为合理，因为它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固度。 监理资料下载地址：