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拜耳法氧化铝生产工艺流程框图 石 灰 高铝矿 循环碱液 预脱硅及高压溶出 原矿浆磨 矿浆稀释 碱液配置 一次洗液 叶 滤 蒸发 沉降分离 热水 底 流 细渣 赤泥洗涤 板式换热器 立盘过滤 赤泥去堆场 母液 种分槽 漩流器分级 平盘过滤、洗涤 热 水 AH洗液去赤泥洗涤 AH焙烧 成品氧化铝 图一 焙烧 AL(OH)3 AL2O3 铝酸钠 分解 碱处理 分离 溶液 分离 蒸发 铝矿石 铝酸钠 母液 循环母液 浆液 赤泥 图二 碱法生产氧化铝基本过程 铝土矿 石灰 消 化 破 碎 均 化 循环母液 液碱 母液调配 石灰乳 原料磨制 苛化渣 滤 饼 过 滤 水旋分级 底流 溢 苛 化 流 原矿浆 包装外运 预脱硅 盐滤饼 热水 全厂各用碱点 包装外运 盐分离 滤液 高压溶出 底 强碱液 流 成品氧化铝 盐沉降 稀 释 溢流 AH焙烧 强制排盐 稀释矿浆 一次洗涤 溢流 底流 蒸发母液 成品AH 赤泥分离 蒸 发 底 溢 滤 流 流 热水 饼 成品洗涤 二次洗涤 蒸发原液 粗 液 底 分解母液 滤 溢流 流 饼 成品过滤 三次洗涤 叶 滤 种子过滤 平盘母液 滤液 底 流 热水 精 液 滤 底 溢流 饼 过滤洗涤 晶 种 流 一级热交换 分 级 分 解 赤 泥 溢流 二级热交换 循环上水 外运堆存 循环下水 滤液 开曼铝业氧化铝厂工艺流程简图 氧化铝厂主要生产车间 一车间：原料准备 包括：地磅房、破碎站、原矿堆场、均化库、石灰仓、石灰消化及原料磨等工段 a.石灰消化：3台ф1200x10500m化灰机，2用1备 b.石灰仓：3台ф14x18m c.拜尔原料磨（棒球两段磨加水力漩流器）：4组，每组配一级棒磨 ф3.2x4.5m及二级球磨ф3.6x8.5m，产能100t/h,用3备1。 二车间：高压溶出 包括：常压脱硅、高压泵房、管道化预热、溶出及稀释 a.常压脱硅:3台带加热管束搅拌的ф10x16m预脱硅加热槽及11台机械搅拌的ф10x16m脱硅槽，1台ф6x6m赤泥洗液槽。其中预脱硅加热槽2用1备，脱硅槽10用1备。 b.高压泵房:3台高压引进的高压隔膜泵，泵压力6～6.8MPa，流量400－500m3/h,2用1备。 c.溶出装置:2组。采用法铝技术，6级套管预热，4级压煮器预热，新蒸汽间接加热，保温压煮器停留30分钟，10级闪蒸降温。每组配套预热管预热器长度2880m，19台ф2.8x16.8m压煮器，12台ф3.0-5.0x9.7m闪蒸器。2台ф12.5x13.5m溶出后槽，稀释料浆停留4.2小时，产能400－500kt/a. 三车间：赤泥沉降 包括：赤泥分离及洗涤、絮凝剂制备、控制过滤、赤泥贮槽及赤泥泵站、赤泥堆场、热水站 a.赤泥分离及洗涤:2组。采用高效深锥沉降槽技术及设备。每组配6台ф14x16－18m高效沉降槽，其中分离槽1台，洗涤槽4台，备用槽1台。 b.控制过滤：7台226m2立式叶滤机，其中用6台备1台。 c.赤泥泵站：3台引进的高压隔膜泵，2用1备。 d.絮凝剂制备、热水站。 四车间：分解分级 包括：精液热交换、分解分级、中间降温、种子过滤 a.精液热交换（板式换热器）：4组。每组为两级换热，第一级精液与母液换热，配3台450m3 换热器，第二级精液与水换热，配1台230 m3 换热器。每两组换热器对应1组分解槽，用1组备1组。 b.种子过滤：8台120 m2 立式过滤机，用5台备3台。 c.分解分级：2组。每组14台ф14x29.5-34.5m，4600 m3/台平底机械搅拌分解槽，用13台备1台。每组分解槽配340 m2中间降温换热器6台及两组水力漩流器分级机。 五车间：蒸发 包括：蒸发原液槽及水洗、蒸发站、排盐苛化、循环母液、酸洗站 a.蒸发原液及水洗：3台ф13m原液槽 b.蒸发母液：3台ф13m母液槽 c.液体碱储槽：3台ф10m液体碱补碱槽 d.蒸发站：2组。每组采用蒸水量22t/h六效管式降膜蒸发器组，带强制循环结晶排盐器。 六车间：焙烧 包括：成品过滤及洗涤、氢氧化铝仓、焙烧、氧化铝输送、氧化铝仓、氧化铝包装及堆栈 a.成品过滤：2台引进的62平盘过滤机 b.焙烧：2台丹麦smith技术的1350t/d气体悬浮焙烧炉，燃料为城市煤气。 c.氢氧化铝仓：2400t容量。 d.氧化铝仓：4台7000t氧化铝仓。 e.氧化铝包装及储运：按1t大袋包装，包装堆栈厂房60x162m。 辅助车间： 检修车间、清理车间、循环水车间、电器车间、计控车间 原料铝土矿、石灰、产品氧化铝成分组成 铝土矿组成 石灰组成 产品氧化铝 1 Al2O3 67.00% 1 Al2O3 1.22% 1 Al2O3 ≥98.6% 2 SiO2 7.40% 2 SiO2: 2.25% 2 SiO2 ≤0.02% 3 CaO 0.83% 3 CaO: 88.30% 4 Fe2O3 5.00% 3 Fe2O3 ≤0.02% 5 TiO2 3.10% 6 MgO 0.15% 7 Na2O 0.35% 4 Na2O ≤0.02% 8 K2O 9 CO2 0.54% 4 CO2 5.72％ 10 结晶水 13.50% 11 其它 2.16% 5 其他: 2.51% 5 其它 ≤0.02% 工艺过程描述 一、 原料车间： 由汽车运来的铝土矿经地磅站称重后,倒入卸矿站或铝矿原矿堆场，经胶带输送机送往破碎站，矿石