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2023年课题二基本控制指令应用之任务3 三相异步电动机Y△降压启动控制.doc
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2023年课题二 基本控制指令应用之任务3 三相异步电动机Y降压启动控制 2023 课题 基本 控制 指令 应用 任务 三相 异步电动机 降压 启动
课题二 根本控制指令应用 任务3 三相异步电动机Y-△降压启动控制 知识目标: 1.掌握主控指令MC、MRC的功能及应用,同时了解主控指令与多重输出指令的异同点。 2.掌握主控指令在PLC的软件系统及梯形图的编程原那么。 能力目标: 1. 会根据控制要求,能灵活地运用经验法,通过主控指令或多重输出指令实现三相异步电动机Y-△降压启动控制的梯形图程序设计。 2. 能通过三菱GX-Developer编程软件,采用梯形图输入法或指令语句表输入法进行编程,并通过仿真软件采用软元件测试的方法,进行仿真;然后将仿真成功后的程序下载写入到事先接好外部接线的PLC中,完成控制系统的调试。 如图2-3-1所示是三相异步电动机Y—△降压启动的继电控制电路。本次任务就是:用PLC控制系统来实现如图2-3-1所示的三相交流异步电动机的Y—△降压启动控制,其控制的时序图如图2-3-2所示。 图2-3-1 三相异步电动机Y—△降压启动的继电控制电路 图2-3-2 三相异步电动机Y—△降压启动控制时序图 任务控制要求: 〔1〕能够用按钮控制三相交流异步电动机的Y-△降压启动和停止。 〔2〕具有短路保护和过载保护等必要的保护措施。 〔3〕利用PLC根本指令中的主控指令或多重输出指令来实现上述控制。 实施本任务教学所使用的实训设备及工具材料可参考表2-3-1所示。 表2-3-1 实训设备及工具材料 序号 分类 名称 型号规格 数量 单位 备注 1 工具 电工常用工具 1 套 2 仪表 万用表 MF47型 1 块 3 设备 器材 编程计算机 要求机型:IBM PC/AT〔兼容〕;CPU:486以上;内存:8兆或更高〔推荐16兆以上〕;显示器:分辨率为800×600点,16色或更高 1 台 4 接口单元 采用FX-232AWC型RS-232/RS-422转换器〔便携式〕或FX-232AW型RS-232C/RS-422转换器〔内置式〕,以及其他指定的转换器 1 套 5 通讯电缆 FX-422CAB型RS-422缆线〔用于FX2,FX2C型PLC,0.3m〕或FX-422CAB-150型RS-422缆线〔用于FX2,FX2C型PLC,1.5m〕,以及其他指定的缆线 1 条 6 可编程序控制器 FX2N-48MR 1 台 7 安装配电盘 600x900mm 1 块 8 导轨 C45 0.3 米 9 空气断路器 Multi9 C65N D20 1 只 10 熔断器 RT28-32 6 只 11 按钮 LA4-2H 1 只 12 接触器 CJ10-10或CJT1-10 3 只 13 接线端子 D-20 20 只 14 三相异步电动机 △接法,自定 1 台 15 消耗 材料 铜塑线 BV1/1.37mm2 10 米 主电路 16 铜塑线 BV1/1.13mm2 15 米 控制电路 17 软线 BVR7/0.75mm2 10 米 18 紧固件 M4x20螺杆 假设干 只 19 M 4x12螺杆 假设干 只 20 Φ4平垫圈 假设干 只 21 Φ4弹簧垫圈及Φ4螺母 假设干 只 22 号码管 假设干 米 23 号码笔 1 支 通过对如图2-3-1所示的继电器控制线路图和如图2-3-2所示的控制时序图分析,可知三相异步电动机的Y—△降压启动控制原理为:启动时,首先合上总电源开关QF,按下启动按钮SB2,接触器KM1线圈得电,其辅助常开触头闭合自锁,主触头闭合;接触器KM3和时间继电器KT线圈同时得电,辅助常闭触头断开联锁;主触头闭合,电动机Y形启动。5S后,时间继电器KT的延时断开瞬时闭合常闭触头延时断开,接触器KM3线圈失电,其主触头断开,Y形启动结束。而KM3辅助常闭触头复位,时间继电器KT的延时闭合瞬时断开常开触头延时闭合,接触器KM2线圈得电,KM2主触头闭合,其辅助常开触头闭合自锁,电动机△形运行;KM2辅助常闭触头断开联锁,时间继电器KT线圈失电,其延时断开瞬时闭合常闭触头复位为下次启动作准备。需要停止时,按下停止按钮SB1即可。 在进行本次任务学习时,应首先了解实现本次任务PLC控制的主控指令的功能及应用,以及主控指令在PLC的软件系统及梯形图的编程原那么。然后根据控制要求,能灵活地运用经验法,按照梯形图的设计原那么,运用主控指令将三相异步电动机Y—△降压启动的继电控制电路转换成梯形图。同时通过三菱GX-Developer编程软件,采用梯形图输入法或指令表输入法,输入控制程序,并通过仿真软件采用软元件测试的方法,进行模拟仿真运行;最后将仿真成功后的程序下载,并写入到事先接好外部接线的PLC中,完成控制系统的调试。 一、主控移位和复位指令〔MC、MRC〕 在编程时常遇到具有主控点的电路,使用主控触点移位和复位指令往往会使编程简化。 1. 指令的助记符和功能 主控移位和复位指令的助记符和功能如下表2-3-2所示。 表2-3-2 主控移位和复位指令的助记符及功能 指令助记 符、名称 功能 可作用的软元件 程序步 MC〔主控移位〕 公共串联主控触点的连接 N〔层次〕,Y,M〔特殊M除外〕 3 MCR〔主控复位〕 公共串联主控触点的去除 N〔层次〕 2 2.编程实例 在编程时,经常会遇到多个线圈同时受一个或一组触点控制,如果在每个线圈的控制电路中都串入同样的触点,将占用很多存储单元,如图2-3-3所示就是多个线圈受一个触点控制的普通编程方法。MC和MCR指令可以解决这一问题。使用主控指令的触点称为主控触点,它在梯形图中一般垂直使用,主控触点是控制某一段程序的总开关。对图2-3-3中的控制程序可采用主控指令进行简化编程,简化后的梯形图和指令表如图2-3-4所示。 a〕 b〕 图2-3-3 多个线圈受一个触点控制的普通编程方法 a〕梯形图 b〕指令表 图2-3-4 MC、MCR指令编程 a〕梯形图 b〕指令表 从如图2-3-4可知,当常开触点X001接通时,主控触点M0闭合,执行MC到MCR的指令,输出线圈Y001、Y002、Y003、Y004分别由X002、X003、X004、X005的通断来决定各自的输出状态。而当常开触点X001断开时,主控触点M0断开,MC到MCR的指令之间的程序不执行,此时无论X002、X003、X004、X005是否通断,输出线圈Y001、Y002、Y003、Y004全部处于OFF状态。输出线圈Y005不在主控范围内,所以其状态不受主控触点的限制,仅取决于X006的通断。 3. 关于指令功能的说明 〔1〕当控制触点接通,执行主控MC指令,相对于母线〔LD、LDI点〕移到主控触点后,直接执行从MC到MCR之间的指令。MCR令其返回原母线。 〔2〕当屡次使用主控指令〔但没有嵌套〕时,可以通过改变Y、M地址号实行,通过常用的N0进行编程。N0的使用次数没有限制。 〔3〕MC、MCR指令可以嵌套。嵌套时,MC指令的嵌套级N的地址号从N0开始按顺序增大。使用返回指令MCR时,嵌套级地址号顺次减少。 〔4〕MC指令里的继电器M〔或Y〕不能重复使用,如果重复使用会出现双重线圈的输出。MC到MCR在程序中是成对出现的。 二、编程元件——定时器〔T〕 延时控制就是利用PLC的通用定时器和其他元器件构成各种时间控制,这是各类控制系统经常用到的功能。如本任务中的星形启动的延时控制就是利用PLC的通用定时器和其他元器件构成的时间控制电路。本次任务中只对通用定时器作简单的介绍,详细的内容将在下一任务“抢答器控制系统〞 中进行介绍。 PLC中的定时器〔T〕相当于继电器控制系统中的通电型时间继电器。它是通过对一定周期的时钟脉冲计数实现定时的,时钟脉冲的周期有1ms、10ms、100ms三种,当所计脉冲个数到达设定值时触点动作,它可以提供无限对常开常闭延时触点。设定值可用常数K或数据存放器D来设置。 1. 通用定时器的分类 100ms通用定时器〔T0~T199〕共200点,其中T192~T199为子程序和中断效劳程序专用定时器。这类定时器是对100ms时钟累积计数,设定值为1~32767,所以其定时范围为0.1~3276.7S。 10ms通用定时器〔T200~T245〕共46点,这类定时器是对10ms时钟累积计数,设定值为1~32767,所以其定时范围为0.01~327.67S。 2. 通用定时器的动作原理 通用定时器的动作原理如图2-3-5所示。当X000闭合,定时器T0线圈得电,开始延时,延时时间△t=100ms×100=10s到,定时器常开触点T0闭合,驱动Y000。当X000断开,T0失电,Y000失电。 图2-3-5 通用定时器动作原理 一、通过对本任务控制要求分析,分配输入点和输出点,写出I/O通道地址分配表 根据任务控制要求,可确定PLC需要2个输入点,3个输出点,其I/O通道分配表见表2-3-3所示。 表2-3-3 I/O通道地址分配表 输入 输出 元件代号 作用 输入继电器 元件代号 作用 输出继电器 SB1 停止按钮 X000 KM1 正转控制 Y000 SB2 启动按钮 X001 KM2 三角形控制 Y001 KM3 星形控制 Y002 二、画出PLC接线图〔I/O接线图〕 PLC接线图如图2-3-6所示。 图2-3-6 Y-△降压启动控制I/O接线图 在Y-△降压启动的过程中要完成Y形到△形的切换,Y形启动和△形运行不能同时通电。如果Y形和△形同时通电,会造成电源相间短路。因此在设计Y-△降压启动控制I/O接线图时,由于PLC的扫描周期和接触器的动作时间不匹配,只在梯形图中参加“软继电器〞的互锁会造成Y002虽然断开,可能接触器KM3还未断开,在没有外部硬件联锁的情况下,接触器KM2会得电动作,主触头闭合,会引起主电路电源相间短路;同理,在实际控制过程中,当接触器KM2或接触器KM3任何一个接触器的主触头熔焊时,由于没有外部硬件的联锁,只在梯形图中参加“软继电器〞的互锁会造成主电路电源相间短路。此外,还可以通过程序增加一个Y形断电后的延时控制再接通△形。 三、程序设计 在进行PLC控制系统的编程设计时,往往有多个设计方案,本次任务的编程设计也不例外,可以通过目前所学的相关根本指令进行设计,设计方案主要有以下三种。 1. 采用块与指令及多重输出指令进行设计 编程思路:用PLC控制系统对继电控制系统的改造,对于编程初学者来说,一般都是采用经验法,在原继电控制线路的根底上进行等效的变化。采用块与指令及多重输出指令将原继电控制线路等效出的控制程序及指令表如图2-3-7所示。 图2-3-7 采用块与指令及多重输出指令实现的Y-△降压启动控制程序 a〕梯形图 b〕指令表 2.采用串、并联及输出指令进行设计 〔1〕Y-△降压启动电源控制程序的设计 编程思路:从如图2-3-1所示的Y-△降压启动的继电控制电路原理和如图2-3-2所示的控制时序图分析可知,无论是Y形启动还是△形运行,接触器KM1〔Y000〕始终保持得电,因此,可以采用在任务1中所学的“启-保-停〞电路进行接触器KM1〔Y000〕的控制设计,其控制程序如图2-3-8所示。 图2-3

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