消防工程质量通病及防冶办法.docx

(一)自动灭火系统质量通病及防冶办法 （一）火灾自动报警及消防联动控制系统 1．施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防冶： （1）施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置，设备接线需求、管线的敷设方向。 （2）现场实地勘察。将现场实际性与施工图纸进行比较细化，拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等情况。 （3）施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范进行施工。 （4）管线敷设完后，认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。 （5）实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其它工序的施工。 2、前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施： （1）安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。 （2）针对施工图纸牢固正确的安装设备。 （3）与其它消防设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理。 （4）设备安装遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。 3、报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行： （1）认真阅读报警控制器的使用说明书，检查控制器的工作情况。 （2）在控制器正确安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况。 （3）进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。 （4）如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常。如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。 （5）如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查探头是否损坏或是更换探头。 （6） 当检查调试完成上述合格后，方可进入试运行，最后进行验收。 （二）自动喷水灭火系统和消火栓给水系统。 1、管网渗漏采取以下预防措施： （1）所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。 （2）管网的施工人员必须持证上岗，并且经验丰富。 （3）如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水进行处理。 2、水流指示器（或信号蝶阀）不发出报警信号采取以下措施： （1）检查水流指示器（或信号蝶阀）的安装方向是否正确，型号是否与口径一致。 （2）检查水流指示器（或信号蝶阀）上的电器元件工作是否正常。 3、湿式报警阀组不发出报警信号采取以下措施： （1）检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确。 （2）如果该阀组压力开关不报警，应检查压力开关的电路是否正常。 （3）如果该阀组的警铃不发出报警，应检查警铃盘内的转轴旋转是否灵活，周围是否有遮挡物。 （三）通风与空调工程工程质量通病防治 风管及部件制作 （1）风管板材选用不符合要求 【现象】风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。 【治理】 1）应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度； 2）所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件； 3）当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。 （2）风管咬口制作不平整 【现象】风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。 【治理】 1）风管板材下料应经过校正后进行； 2）明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作； 3）采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。 （3）圆风管不同心，管径变小 【现象】风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。 【治理】 1）下料时应用经过校正的方尺找方； 2）圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长=π×直径+咬口留量。 3）应严格保证咬口宽度一致。 （4）矩形风管对角线不相等 【现象】风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。 【治理】 1）板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应予更正； 2）下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确； 3）操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口； 4）用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。 （5）风管总管与支管连接质量差 【现象】风管总管与支管随意连接，易漏风。 【治理】 1）首先在总管上准确划线开孔； 2）支管一端口伸入总管开孔处应垂直； 3）相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。 （6）无法兰风管连接不严密 【现象】风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。 【治理】 1）应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致； 2）加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接； 3）可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。 （7）圆形弯头、圆形三通角度不准确 【现象】圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。 【治理】 1）展开放样的下料尺寸应校对准确； 2）各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位； 3）用法兰与风管翻边宽度调整角度。 （8）矩形弯头、矩形三通角度不准确 【现象】矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。 【治理】 1）用经过校正的角尺找方下料； 2）将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整； 3）三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理； 4）用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。 风管及部件安装 （1）风管与法兰配制不一致 【现象】风管与法兰不垂直，表面不平。 【治理】 1）检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度； 2）按设计图纸和施工规范选用法兰； 3）法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。 （2）法兰互换性差 【现象】法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。 【治理】 1）圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm； 2）矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm； 3）法兰口缝焊接应先点焊，后满焊； 4）法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。 （3）风管安装不直，漏风 【现象】风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。 【治理】 1）按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀； 2）调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度； 3）法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接； 4）风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理； 5）铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。 （4）百叶送风口调节不灵活 【现象】叶片不平行，固定不稳，安装不平整。 【治理】 1）轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊； 2）控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。 （5）防火阀动作不灵活 【现象】在极限温度时，防火阀动作延时或失效。 【治理】 1）按气流方向，正确安装； 2）按设计要求对易熔片做熔断试验，在使用过程中应定期更换； 3）调整阀体轴孔同心度。 （6）风管柔性接管无松紧 【现象】风管与设备间安装柔性接管间距小。 【治理】 1）根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度； 2）按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。 （7）风管穿墙孔、穿楼板不符合要求 【现象】风管穿墙孔、穿楼板硬连接。 【治理】 1）在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置； 2）预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准； 3）未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。 （1）风管系统漏风 【现象】空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。 【治理】 1）风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝； 2）应采用密封性能好的胶垫作法兰垫； 3）净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理； 4）调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。 （2）风机盘管新风系统风口安装不到位 【现象】室内新风量减少，空气混浊。 【治理】 1）风管的安装标高、坐标应与设计图纸相符合； 2）风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封； 3）预留的孔洞尺寸应适当加大。 （3）风管支架制作、安装不符合要求 【现象】风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。 【治理】 1）应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架； 2）所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠； 3）悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点； 4）制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的垫木须在支架上固定牢固。 （4）风管安装托架不平，法兰问题 【现象】风管水平安装托架不平，吊杆不直、垂直安装不直，法兰的垫料不到位，保温层脱落等。 【治理】 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装，垂直度允许偏差，每米应不大于2mm，总偏差不应大于20mm；支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层；法兰的垫料厚度为3～5mm，垫料应放在法兰螺栓内侧，但不凸入管内；风管保温应保证不脱壳，600mm以上的风管保温宜加保温钉。 （5）风口安装不平 【现象】风口安装不平不正，影响观感，影响装饰质量。 【治理】 各类风口安装应平整、位置正确。同房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观；风口水平度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于2mm，且四周无缝隙。 （6）风管调节不灵活 【现象】风管的调节装置不灵活；无标志；柔性短管过紧或过松，空调口的接口法兰与风管法兰错位，影响使用功能。 【治理】 风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等）应安装在便于操作的部位，操作应灵活，外部要有明显的启闭标志；柔性短管应松紧适度，不得有扭曲和开裂现象；空调器接口法兰与风管法兰要对中，其前后左右位移均不应大于5mm。