2023年赴企业实践总结.docx

赴企业实践总结 杨 帆 近年来，国家为提高专业教师实践操作能力，加快“双师型〞师资队伍建设，提高教学质量、提升职教开展内涵，组织了各种类型的职业教育教师的再教育活动，让教师先在“做中学〞，再在“做中教〞;教师进企业实践、实习、实训，多以现场操作、跟班作业等方式，切实夯实专业教师的理论根底知识，提高实际操作能力，以及理论与实践相结合的能力。 通过这一次的培训使我进一步了解企业单位对人才需求的要求，明确专业技能培训的方向，更好的适应职业学校技能培训和实习指导工作，更好的效劳于社会。通过实践锻炼，切实加深对工厂的认知，丰富教学实例，培养爱岗敬业、艰苦奋斗的优良品质，使得我们在今后的教学工作能更好的对今后的教学内容和方式更加贴近企业需要，从而打造一支“一专多能〞的“双师型〞教师队伍。 总体上讲，我们到企业进行实践主要有以下收获。 一是了解企业的生产组织方式、工艺流程、产业开展趋势等根本情况;二是熟悉企业相关岗位（工种）职责、操作标准、用人标准和管理制度等具体内容;三是学习所教专业在生产实践中应用的新知识、新技能、新工艺、新方法;四是结合企业的生产实际和用人标准，不断完善专业教学方案，改进教学方法，积极开发校本教材，切实加强职业学校实践教学环节;五是提高教师本人的实际操作能力，更好的将理论知识与实践相结合，以利于提高技能型人才培养质量；六是促进同行之间的交流，为我们以后开展工作相互学习和交流起到了很好的促进作用。 本次实践共分三个阶段，第一阶段是在陕西交通职业技术学院进行为期一个月的平安教育及汽车根本知识的强化学习，培训的内容主要是理论知识学习和进行一定的实践操作；第二阶段是在陕西锦业自动变速器维修进行为期一月的实践操作活动，通过跟班组维修，极大的丰富了自己的新知识和提高了自己的动手能力；第三阶段是在上海群众陕西航天九州汽车销售效劳进行为期三个半月的汽车维修工作，通过这三个月的学习使得我对群众汽车的技术有了深入的了解，熟悉了维修过程。在参与检测、维修的过程中丰富了自己的维修经验。 一、通过参与企业实践，我们了解了企业的生产组织方式、工艺流程、产业开展趋势等根本情况，更新了自己的知识。 从毕业到现在已经 7、8年了，在从教之前也在企业工作过，但随着时间的推移，知识的更新以及企业文化和管理的更新都是我们必须要及时跟上的。 职教老师及时的赴企业实践，再学习，和企业零距离是对这个矛盾的最好的解决方法。通过在这次实践的两个企业的学习，我们很好的更新了自己已有的经验和知识。 在锦业自动变速器维修效劳实践的过程中，我们了解了民营企业的一些根本的运作模式，学习了很多的豪华车知识，着重了解了自动变速器的知识。锦业的管理相对自由，各种维修检测的环节也比较的简单，企业的文化建设相对薄弱。进厂车辆进行简单外观检察，填写派工单。由各班组进行维修，如有相对难的故障有技术经理进行协助维修，有专门的试车人员。锦业维修对象主要是自动变速器和豪华车，所以专项维修，技术领先应该是他的生存和开展之道。航天九州就和锦业有所不同，着重全流程管理，接车、派工、检测、维修、试车、洗车等都有一套比较完备的管理流程。企业注重文化的建设，环境良好。一定程度的厂家技术垄断，品质良好的配件，有信誉的质保等是他的生存和开展之道。 二、熟悉企业相关岗位（工种）职责、操作标准、用人标准和管理制度等具体内容。 锦业的企业员工较少，操作标准管理较为松散，用人要求多面手，能从事多种车系的维修工作。工作效率相对较低，但由于是以专项维修为主所以市场竞争压力较小利润率应该是有保证的。 航天九州的员工相对较多，操作要求比较严格，管理制度全面细致，员工受过较好的培训，维修工人大多是专科毕业，有一定的知识根底，对企业的各种管理制度等比较配合支持。4s店本身市场竞争比较剧烈，各维修班组的竞争也比较剧烈，但总体上企业内部还是比较融洽。 通过两个企业的学习，比照。我们就需要在教学工程中给学生渗透讲解各种企业的不同之处，让学生给自己的职业生涯做好定位。 三、是学习所教专业在生产实践中应用的新知识、新技能、新工艺、新方法。 在锦业，我们接触了比较多的自动变速器故障，了解了不同类型的变速器的特点。也深入了解了一些豪华品牌车辆的故障维修情况。采艾孚、爱信、捷特科等不同品牌的变速器都有接触，收获不少。 在九州，主要是大量的上海群众车型的维修。常规的保养战据大多数，机油、机滤的更换，汽滤，空滤，变速器油等，我们也自己动手熟悉操作流程。双离合的召回、保修让我熟悉了群众7速dsg的构造和原理。也体会了现代科技给车辆带来的正面和负面的影响。 四、四是结合企业的生产实际和用人标准，不断完善专业教学方案，改进教学方法，积极开发校本教材，切实加强职业学校实践教学环节。 企业需要什么样的人我们职业学校就要培养什么样的学生。通过在企业的实践，我们找出了职业院校的教育和企业需求的差距。企业需要专门技术人才，需要他们有一定的理论知识和良好的动手能力和较高的综合素质。而我们现在的职业教育普遍存在知识落后，学生学习能力差，学生动手实践时机较少能力较差的一些列问题。我们在回到学校以后就要针对这些问题进行研究，尽最大能力改进。 五、是提高教师本人的实际操作能力，更好的将理论知识与实践相结合，以利于提高技能型人才培养质量。 教师能力的上下是职业院校专业建设的关键，再好的老师经过一段时间的教学后与实际生产脱节，就需要深入一下去继续学习，这样才能跟上现代技术日新月异的开展。 通过本次学习，提高了我实际解决问题的能力，构造知识，维修思维都得到了有力的提高。 六、是促进同行之间的交流，为我们以后开展工作相互学习和交流起到了很好的促进作用。 本次培训，我们认识了来自全省各地的14名同事，通过半年的学习我们相互交流，相互提高取长补短，相互提高建立了深厚的友谊。日后在工作中我们也有了更多的同行进行讨论、学习。 职业教育是一个国家生产力开展的有力保障。作为职业教育的一份子，我深深的热爱着职业教育。我坚信通过一系列的各级别的培训，老师们的水平会有很大的提高，职业教育的明天会更好。 第二篇：专业教师赴企业实践总结专业教师赴企业实践总结 近年来，我校为提高专业教师实践操作能力，加快“双师型〞师资队伍建设，提高教学质量、提升职教开展内涵，制订相关文件要求专业教师每年必须进企业至少实践一个月，从事生产管理、技术研发、实际生产等工作，让教师先在“做中学〞，再在“做中教〞;教师进企业实践、实习、实训，多以现场操作、跟班作业、专项课题研究的方式，切实夯实专业教师的理论根底知识，提高实际操作能力，以及理论与实践相结合的能力，从而使教师了解企业单位对人才需求的要求，明确专业技能培训的方向，更好的适应职业学校技能培训和实习指导工作，更好的效劳于社会。要求教师通过实践锻炼，切实加深对工厂的认知，丰富教学实例，培养爱岗敬业、艰苦奋斗的优良品质，使得教师对今后的教学内容和方式更加贴近企业需要，从而打造一支“一专多能〞的“双师型〞教师队伍。 通过几年的企业实践，我进行了总结： 到企业实践锻炼，一是了解企业的生产组织方式、工艺流程、产业开展趋势等根本情况;二是熟悉企业相关岗位（工种）职责、操作标准、用人标准和管理制度等具体内容;三是学习所教专业在生产实践中应用的新知识、新技能、新工艺、新方法;四是结合企业的生产实际和用人标准，不断完善专业实训教学方案，改进教学方法，积极开发校本教材，切实加强职业学校实践教学环节;五是提高教师本人的实际操作能力，更好的将书本知识与实践相结合，以利于提高技能型人才培养质量。 进企业实践，不仅锻炼了教师队伍，拉近了课堂教学和企业生活的距离，更让教师明确了市场和企业对本专业人才的定位和需求，促进了产、教、学、研的结合，有效的提高教学质量。同时，深入基层企业，亲身体验生产一线的工作，也有利于提高青年教师艰苦奋斗、敬业奉献的品质。教师进企业实践、实习，突破了师资培训“从学校到学校，重理论轻实践〞的传统模式。 第三篇：青年教师赴企业实践总结西安工程大学青年教师赴企业实践 姓名： 所在学院：所在企业：联系 ：总结报告 年月 暑期赴叶晓机械科技实践锻炼总结 作为为青年教师，为了响应学校建设“行业特色一流大学〞的号召，贯彻“追赶超越〞精神，我于2023.7.19-2-17.8.18深入到浙江叶晓机械科技进行实践锻炼。经过这些天的工作，我对相关企业的运行模式，企业对人才的需求有更深刻的了解。在这次的工作经历中，不但锻炼我的专业技能，同时也培养我的理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力。另外，最重要的是培养了我与其他同事团队合作、共同探讨、共同前进的精神。就我在公司实践情况总结如下： 一、根本情况 浙江叶晓机械科技是中国首家专业生产全平板袜机、毛圈平板两用袜机和全横机的企业。全公司员工20230余人，年产值上亿元，是国内专业生产针织横机、棉袜机、丝袜机的骨干企业，积累了二十余年针织机械制造经验。主要产品有各种“易晓牌〞系列针织横机，高精度的针距，具有“易晓牌〞系列产品独特的技术优势。生产的全横机是手摇和半自动横机理想的替代产品。公司是中国首家专业生产全平板袜机、毛圈平板两用袜机的企业。技术力量厚，设备优良，检测手段标准，产品形成标准化、通用化、系列化。“科技领先，追求卓越〞是叶晓人的共同目标，公司拥有一支技术较强的专业售后效劳队伍，生产的“易晓〞牌各类袜机售后效劳及时、到位，并远销亚洲、欧洲、美洲和非洲。 二、实践内容 在为期一个月的实践过程中，首先了解公司的生产组织方式、产业开展趋势对公司有一个大概的熟悉。随后进入生产车间实践，我现以一个学生的姿态来向工人师傅们学习、虚心求教，详细的询问了各种工具，工件，仪器的相关知识，熟悉加工和装配过程中每一个环节。具体实践内容如下： 1）熟悉袜机装配流程，传动部件，编织部件，控制部件，密度调节部件。 袜机的结构可分以下几个局部：传动局部：有快速传动轮、慢速传动轮、开关轮等；控制局部：有推盘、花盘、链条盘、大撑板、小撑板、离合器等；编织局部：有针筒、编织三角、收针器、放针器、剪刀等；给纱牵拉局部：托纱架、张力器、导纱梭子等；花色机构局部：选针滚筒、选针片、提花片、底脚片、提花导纱器等；密度调节局部：总密度调节螺丝、密度调节架等。 2）学习了刀具管理系统相关知识，其关键技术有。刀具的数据描述、刀具的存储、刀具的定位识别、刀具状态监控以及调度优化等。机械加工中刀具管理是一门复杂的学科，各企业为了提高生产效率，减少本钱，都竞相引入刀具管理系统。目前开发的刀具管理系统集成化程度高，可实现刀具的动态管理，同时与工艺技术员、机床操作者、刀具采购者以及生产管理者等实现信息共享，与各类cam系统进行集成，实现共享刀具参数编程，提高零件的加工效率。 3）针对企业现状可尝试使用微软access开发程序进行刀具的初级管理，可实现刀具采购、出入库、刀具参数以及刀具报废等信息的管理，方便库管员掌握刀具的全面信息，方便生产者更合理地使用刀具，方便采购员更合理地制定刀具采购方案。 目前要解决的问题有。刀具一般信息整理录入；包括刀具编号、材质、规格、刀具长度、直径及形状等，对刀具进行统一编号，以方便库管员根据加工单参数找到相应的刀具。加工信息；包括刀具寿命、刀具磨损量及切削条件，库管员根据现场情况和日常统计明确刀具的使用寿命，确定刀具的更换周期。库房分析；包括刀具选取、品质水准、刀具修理及研磨、供应商考核等。