温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,汇文网负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。
网站客服:3074922707
钢筋
工程施工
质量
控制
要点
钢筋工程施工质量控制要点
钢筋工程施工质量控制
一、施工工艺
1、钢筋制作钢筋加工制作人员必须熟悉配筋表与施工图,同时要将钢筋加配筋表与施工图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲:
①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对
3、钢筋工程
(1).所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套,不准穿拖鞋或赤脚进入场地。
(2).本工程所有的操作人员上岗前,必须由安全员、技术员进行详细的安全技术交底,每日上班前,由钢筋班长做安全教育工作,并做好记录。
(3).所有钢筋机械设备必须由专人操作,其他人员禁止乱动,钢筋机械的接电、维修及保养工作必须有专人负责。
(4).钢筋加工场地必须在四周做好防护,非本工种人员禁止入内。
(5).钢筋调运时必须绑牢,并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。另外,钢筋的重量必须符合塔吊要求。
(6).当需要高凳、高梯工作时,必须经安全验收合格后方可使用,并且在工作时,有人负责看护。
(7).各机械的防护措施必须符合安全施工规范的要求,各机械操作工人定期参加安全培训,酒后或病中严禁上岗。
4、电焊设备安全使用:
(1).现场使用的电焊机需设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
(2).焊接时,焊接工和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、中毒和火灾事故的安全措施。
(3).严禁在运行中的压力管道,装有易燃易炸物品的容器和受力物件上进行焊接和切割。
(4).焊接有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴好防毒面具或呼吸滤清器。
(5).在容器内施焊时,必须采取以下措施:容器上必须有进出风口,并设置通风设备,焊接时必须有人在现场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
(6).高处焊接或切割时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
(7).高处焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围或下方应采取防火措施,并有专人监护。
(8).电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下。
(9).接地线和手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道机床设备和建筑物金属物架上或轨道上,接地电阻不得大于4欧姆。
(10).雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
(11).长期停用的电焊机,使用前需检查其接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
(12).焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳臂夹住焊钳,清除焊渣时,面部避开被清的焊缝。
(14).在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过A级60度,B级80度时,必须停止运转并进行降温。
(15).施焊现场的10米范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器,木材等易燃品。
(16).作业后,清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好电闸,消除焊料余料后,方可离开。
模板工程质量控制点
1、模板一般质量通病:轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、
2、现场现浇混凝土结构的模板:带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病:轴线位移:
a、严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据;
b、模板轴线测放后,组织专人进行技术复合验收,确认无误后才能支模;
c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模,以保证底部位置准确;
d、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;