第一篇：车间各工种人员安全知识

焊装车间各工种人员安全常识

安全通则

1.在工作中和上班前四小时内不准喝酒。2.不准把小孩带进车间。

3.作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

4.工作前要检查工具，设备，安全设备是否完好，发现缺陷要及时汇报和处理。

5.不是自己操作的设备，不准随意开动。不是自己操作的各种开关、阀门、警告牌等不准乱动。

6.工作中不准唱歌、闲谈、打闹和做与工作无关的事情。7.非电气人员，不准拆装电气设备和线路。

8.配电间、油库、二氧化碳气瓶站、仓库等要害部位非本岗位人员，未经允许不准入内。9.不准跨越运转着的设备和各种输送带、输送链，并严禁对运行中的设备进行加油，擦拭清扫的工作。维修自动线、进入自动线必须拔下安全销。10.公司内不得吸烟或未经许可进行明火作业。

11.各种消防器材，要经常保持良好状态，不得乱**用。用后要及时更换标记清楚。12.各种安全防护装置，信号标志等，要保持齐全有效，不准任意拆除。13.保持工作场所的整洁和道路畅通及零件按规定摆放。

14.一旦发生触电死亡事故时，要迅速使受害者脱离电源，并就地立即抢救（人工呼吸）同时通知医院和安全部门及领导。

15.一旦发生重伤及以上事故（或恶性未遂事故）的时候，要保护现场，做好受伤人员的救护工作和防止事故扩大工作，并立即报告安全部门及领导。

16.在车间内行走是要靠右侧通行，不可多人拉横排行走，奔跑，注意避让机动车。

叉车工安全操作规程

1.驾驶员在驾车前必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋，拖鞋驾车作业。

2.驾驶员对所驾驶的车辆必须实行三检制，即出车前检查，行车中检查，收车后检查，主要检查制动器，刹车，信号，转向机构，机油，电，水等是否正常，如发现问题应及时排除，自己排除不了，要立即向车间主管工程师报告。

3.车辆在主要厂房里行使时，道路必须畅通，宽不得小于2.5米。车进入设备中间小道不得小于2米。

4.驾驶员在启动车辆之前，应先鸣喇叭，发出有声信号，并注意车辆周围是否有障碍 物或行编制: 焊装车间

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人，确认安全之后方可启动作业。

5.驾驶员在驾驶车时，必须携带驾驶证，车辆行使中，司机要精神集中，禁止闲谈，禁止酒后开车，严禁让非驾驶员开车。

6.各种车辆在同方向行使中，电动车两车距离不得小于2米，内燃车不得小于3米，两车不得并列驾驶。

7.如需超车时，须在5米以为发出信号，待前车准许超车时，必须从前车左侧超越，严禁强行超越，超越前车后，要在不影响前车的情况下，进入右侧行使。8.不准私自将车辆交给或教他人驾驶。（叉车培训新人除外）

9.各种车辆在通过道口时，厂房内交叉路口时，驾驶员要一看，二慢，三通过，不准与其他车辆抢行。

10.车辆在转弯时，要发出转向指示信号，电动车要用手示意行进方向，车辆右转弯时，靠右侧行驶，车辆左转要大绕给对面右侧转弯车让出路来，转弯车要让直行车先行，车辆行驶中严禁急转。急刹和原地快速调头

11.司机驾驶车辆在车间行驶时遇有人、物阻碍交通时，应及时鸣笛，鸣笛后仍通不过时要立即停车，不准强行通过

12.车辆行驶的速度，厂房内不准超过5公里/小时。

13.车辆在运载货物时，要遵守工艺规定，装载货物时要牢固，不准客货混载。14.车辆禁止运输各种易爆物品，如氧气，乙炔，硫酸及其它危险品等。

15.驾驶员在下列情况下应该发出信号；起步，倒车，转弯，厂房内交叉道口，进出大门，起落物资，警告他人等。

16.牵引车辆时，不准用车顶，叉车拖拉，须用钢丝绳（短于3M），栓牢固，牵引速度为5公里/小时，遇有转弯，障碍要及时显示信号。

17.驾驶员在工作中严禁单叉作业，不准离开车辆。如要临时停放，要把车锁好，变速杆档位置于空挡，拉紧手制动，将叉子降到最底处，并不得停放在纵坡大于5%的路段上。18.当车辆发生事故时，驾驶员要保护好现场，抢救伤员时要及时作好标记，并立即向车间领导和相关部门报告等候处理，不得擅自移动现场。19.叉车不准载人。

20.叉车配合生产维修料叉升高时，料叉下面不准有人通过或逗留。驾驶员不准离开车辆。21.叉车在运载货物时,货物必须在专用工位器具里进行搬运，散装货物必须装在合格的容器中，否则不得叉运。所叉货箱长度不得超过叉子长度300毫米，在运转过程中严禁磕、碰、编制: 焊装车间

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撞、掉。

22.在搬运各种物件时，起落货物及存放物件离机床和深坑不准小于0.5米。

23.车辆可以在下列情况下到车：道路距离短、通道狭窄无法调头和货物妨碍司机的视线。在一般情况下不准长距离倒车行驶。

24.各种车辆在下列地方禁止行驶：铁路路基上、土堆上、路损坏严重、水深超过5公分以及炎热的金属上。

25.驾驶员在检查、保养车辆时，必须拉紧手制动并切断电源，掩上车轮，防止溜车，需要检查、保养两台车以上时，车不准“一”字前后停放，防止以外滑动伤人。26.禁止用叉车顶撞物件或容器。车辆在行驶中不准装载货物。

27.凡属使用燃料为动力的车辆，不准进入高温作业车间以及正在工作的高温热源处。

点焊工安全操作规程

1.工作前，戴好防护眼镜和其它劳动保护用品。检查工位器具及零件摆放是否牢固，悬挂点焊机的平衡器和钢丝绳是否完好，并清除现场有碍生产的物品。

2.先开水、气阀门，检查变压器接线是否良好，然后送电，打开组合开关，检查冷却回水和气动系统，确认正常后方可投入生产。

3.操作过程中，应注意电极、电缆线、焊接辅具是否良好，发现问题及时修理，不能带病使用。

4.多人操作时，要互相配合好，防止气动夹具夹伤。

5.焊件上有锈或油污时，要及时清除干净，以防焊接时飞溅伤人。

6.更换焊接辅具和电缆时，要切断电源，关闭水源，并将余水放入容器内，以防流到地面上。

7.修锉电极时，要关闭组合开关。工作完毕后，修锉电极，然后切

电工安全操作规程

电工作业，属于特种作业范围，持有操作证者方能独立作业。1.作业前必须按规定穿戴好劳保用品。2.在工作中和上班前四小时内不准喝酒。

3.电气设备和线路未经检查，确认无点前，应一律视为有电。

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4.一切电气、机械设备金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接电安全设施。5.严禁带负荷停、送电。

6.带电作业，应经领导批准，并采取有效可靠的安全设施，作业时要有专人监护。7.高空作业必须扎好安全带，穿软底鞋。严禁投掷工具、材料等物件。8.不准使用字样不清楚和金属做的警告牌。警告牌必须挂在明处。9.每班不少于两名具有操作证的电工值班。10.使用1千伏以上验电器时，必须带绝缘胶皮手套。11.不准使用漏气、破裂或受潮的绝缘用具。

12.各种安全防护装置、照明、信号、检测仪表、警戒标记、防雷装置等、不准随意拆除。13.掌握灭火技术、触电急救和人工呼吸方法。

14.在与吊车工、叉车工工作时要密切配合，并遵守吊车工、叉车工的安全操作规程。15.发生电气事故，必须迅速将有关线路电源切断积极抢救，防止事故进一步扩大。同时，要立即报告领导和有关部门，没有得到领导的通知，不能动手抢修和送电。

二氧化碳气体保护焊工安全操作规程

1.二氧化碳焊机必须有良好的接地装置，在使用中要随时检查。

2.焊工不得擅自进行焊机一次回路的接线，焊机必须移位接线时，通知电工处理。3.焊枪的手握部位及焊接导线，必须绝缘良好，焊工不可穿湿鞋或戴湿手套操作。4.严禁在内部有压力或盛有可燃气体、液体的容器上焊接，以防爆炸。5.整流电输出端，应防止事故性短路。

6.施焊操作区，应通风良好，作业者应位于上风侧，并与焊枪保持300毫米以上距离。7.焊接电源无冷风时，禁止施焊。8.工作结束，关闭电，气源。9.按规定穿戴劳保用品。

焊工安全通则

1.焊、割工作为特种作业，持有操作证者方能独立操作。2.作业前，必须按规定穿戴好劳动保护用品。3.在工作中和上班前四小时内不准喝酒。

4.焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。5.操作场地10米内，不应有油类或其它易燃、易爆物品。操作地若有此类物品，而又必须编制: 焊装车间

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操作时，应采取安全措施，并经公安、安全部门确认安全后方可进行操作。

6.对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道和各种井、坑、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有害、有毒、易燃、易爆物质；解除容器及管道压力，消除容器密闭状态后，才可进行焊接作业。

7.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风措施，严禁向容器内输入氧气，照明电压应小于12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

8.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

9.在有易燃、易爆物的车间、场地或煤气管附近焊接时，必须采取严密措施，并取得公安部门的同意且与煤气站联系好。

10.高处作业应系好安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。11.掌握灭火技术、触电急救和人工呼吸方法。

12.工作完毕，检查场地、灭绝火种、切断电源和气源后才能离开。

库房工安全操作规程

1.材料、工具、零部件设备摆放在安全位置，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。

2.搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。3.不可在零件，包装箱上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。

4.两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致。用电瓶车运输零部件，应放平稳，牢固。5.货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。6.易然易爆仓库应远离其它建筑物，通风要良好。仓库周围应有围墙并装置大门。严禁无关人员进入仓库。

7.仓库工必须了解所管物品的安全知识。严禁烟火、易燃品等带入库内。

气焊工安全操作规程

1.工作前，要对设备作全面检查，确保压力表灵敏好用；焊枪和气带不漏气和无堵塞；各部管接头要紧固；气瓶上的两个防震圈和瓶帽齐全。

2.检查设备、附件和管路漏气时，只准用肥皂水试验。实验时周围不准有明火。

3.氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取编制: 焊装车间

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隔离措施。

4.气瓶、气表及焊割工具上严禁沾染油脂。乙炔管路接头等不准采用紫铜制作。

5.开启气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。严禁用带有油脂或易产生火花的工具去开启气阀门。6.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。7.不准手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

8.胶管长度一般为15米左右，不准使用过短或过长的胶管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。氧气胶管为红色，乙炔胶管为绿色或黑色，与焊炬连接时不可错乱。9.乙炔胶管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气管道着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。不准用弯折的方法来消除氧气胶管着火，乙炔胶管着火时，可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

10.胶管如有漏气、老化、鼓包和变质者，不准使用。管内应保持清洁，不准沾有油脂。11.气瓶内气体不能全部用尽，氧气瓶要保持0.5千克/平方厘米余压。乙炔要保持0.1千克/平方厘米余压。严禁乙炔瓶倾倒使用。

12.熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀。

13.禁止把胶管带放在电缆、高温容渣、高温管道和高温工件上或压在重物下。14.不准将胶管和电焊用的导线敷设在一起，胶管经过行车道时，应加护套或盖板。15.短时间休息，必须把焊炬的阀门闭紧。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门，除去减压器压力，放出管中余气，然后收拾胶管和工具。

清扫工安全操作规程

1.工作前检查所用工具是否齐全，清扫水车是否有泄漏。2.如发现危险事故（如火警、工伤、等），立即报告有关部门。3.未经允许不得擅自进入挂有“禁止入内”或“危险地区”等区域内。

4.未经允许不得开动或关闭任何电钮开关，不得触摸电缆、电线、电动机、电气仪表的设备，并不得用脚踏蹬设备。

5.在运动设备间工作时，谨防设备碰撞，刮伤。在点焊机附近工作时注意飞溅。

6.经常保持人行道、行车道畅通及安全。发现其他人员在人行道、行车道上堆放零件时有权制止。

7.二人以上工作时，要相互照应。过往的叉车，及其它车辆要注意避让。

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8.上岗前劳保用要穿戴整齐。

修磨工安全操作规程

1.检查防护装置是否紧固，砂轮盘如有裂纹或缺损时，严禁使用并立即更换。2.修磨工使用的锤子、扁铲等工具，不得淬火过硬，防止敲击碎裂伤人。3.在使用手锥时，先观察周围是否有人或障碍物 4.电动高频的打磨方向要避开人。

5.更换新砂轮片后要拧紧，确认安全后方可使用。6.与焊工配合工作时，修磨工要防弧光，以免刺伤眼睛。7.修磨工不得动用焊接设备。

8.修磨工在上线操作前必须戴好眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。

维修钳工安全操作规程

1.工作前检查所使用的锉刀等工具是否牢固，各电动工具绝缘是否良好。

2.修理设备前，必须先切断电源，卸除余压、势能，并挂上“有人工作，不许合闸”的警告牌。

3.拆卸的或待装的大小部件，要放在适当位置，以防绊到或砸伤。4.严禁在活动梯子上使用电钻，维修悬链时必须两人以上工作。

5.使用起重机时，要先检查限位开关、钢丝绳、吊具等是否符合安全要求，不许用电线、麻绳等代替钢丝绳。使用电葫芦时，必须检查电葫芦的限位、钢丝绳是否符合安全要求。6.禁止用汽油清洗机件，使用电气焊时，附近不准有易燃易爆物品。7.在锉削、錾削、刮削、敲击、装配等工作时必须戴防护眼镜。

8.在高处检查时，地面要设“禁止通行”标志。高处放的工具要可靠，防止坠落。9.检修需要试车时要相互关照，配合好，确认设备型程范围内无人或无杂物时，才允许寸动，再确认一切正常后方可正式试车。

10.工作完毕，要清理现场，对剩余的易燃品等及时回收，以防引起火灾。

11.剔工件时，对面不准站人。不可使用淬过火的和有飞边的工具。安装工件时手不得伸入螺丝孔内摸拭。

12.被刮、锉下来的铁屑不得用嘴吹，以免飞入眼内。

在装配过程中，操作者不准站在运转链下，装配线上和小车等运转部位。小车转位时，要注意前后，自己的手脚不得放在

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第二篇：各工种及相关人员安全责任

各工种及人员安全责任管理制度

公司为了明确各职能部门与岗位人员职责，特制定以下制度：

一、安全生产管理办公室安全生产责任制

为了认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针，提高煤矿的经济效益，保证矿山工作人员的安全，特制定此安全生产责任制。

1、组织职工认真学习、贯彻执行国家安全生产方针和有关法规，树立遵章守纪，自觉反“三违”的好风气。

2、建立健全以安全生产责任制为核心的各项安全生产规章制度，落实各部门、各岗位在安全生产中的责任和奖惩办法。

3、督促实施安全技术措施计划，结合实际情况采用先进的科学技术和安全装备，落实隐患整改，改善劳动条件，不断提高全矿的抗灾能力。

4、有计划的组织职工技术培训和安全教育，提高职工技术素质和安全意识。

5、定期组织全矿安全生产大检查，开展群众性的安全生产竞赛活动。

6、制定全矿安全生产的进期目标和长期规划以及实现目标、规划的措施和检查方法。

7、对本矿发生的安全伤亡事故按规定及时统计、上报，及时组织调查，分析和处理，并做到“四不放过”。

8、建立健全有关安全生产的记录和档案资料。

9、根据本矿实际情况配备专职安全人员，保证矿山安全工作的正常发展。

二、生产技术负责人岗位责任制

1、在项目经理的领导下，对管辖范围内业务负责。

2、负责组织有关部门及时编制、会审、贯彻作业规程，当生产现场地质条件发生变化时，督促有关单位及时编写安全技术措施，并报有关领导审批。

3、监督指导安排回采工作面初放、末回、安装拆除和巷道开口、贯通工作，并现场跟班指导。

4、积极推广新技术、新工艺，提高回采率和支护能力，组织制定有关安全技术措施和组织措施，并监督贯彻落实。

5、负责采区方案设计及生产的衔接，在回采工作面设计时，必须首先满足顶板支护及“一通三防”的需要，确保安全生产。

6、负责组织安排井下巷道回收时的安全管理，组织制定落实安全技术措施，确保安全回收。

7、协助有关部门组织生产事故追查，提出防范措施并组织落实。

8、负责矿井的地质、地测的全面工作

9、。负责工程质量的监督管理工作及矿井的材料计划、考核工作。

三、掘进队队长岗位责任制

1、认真贯彻执行国家的安全生产方针和有关安全生产的规定，是本队安全生产工程质量的第一责任者。

2、负责组织制定本队安全生产管理制度并监督实施、负责督促检查本队主管技术员、跟班副队长、班长、验收员的安全生产责任制及日常的工作考核。

3、全面负责本队的管辖范围内的质量标准化工作，负责按照质量标准搞好巷道掘进、支护、轨道铺设、水沟掘砌、巷道卫生方面的工作，推进标准化管理。

4、深入现场检查处理生产中存在的不安全隐患，在组织生是的同时，坚持把安全放在首位，做到不安全不生产。

5、加强“一通三防”管理，管好用好“一通三防”设施。

6、负责抓好本队的安全生产，每周召开一次安全会议，总结上周的安全情况，制定安排好本周的安全生产工作。

7、负责监督检查本队作业规程、措施的贯彻落实情况，在巷道开口、贯通、过空巷、施工煤仓大型峒室、工作面过断层、陷落柱等重要生产环节时，必须亲临现场跟班指挥，确保安全生产。

8、加强火工品的管理，严格领退制度，预防火工品丢失现象发生。

9、负责开好本队班前会，抓好现场交接班和质量验收工作。

四、跟班队长安全生产责任制

1、对当班生产现场的安全生产负全面责任，是当班安全生产的第一责任者。

2、负责组织参加班前会，强调有关安全注意事项。

3、开工前，负责与班长、安监员，验收员一起对工作面安全情况进行安全检查，发现隐患，组织安排人员处理，确认无隐患后方可开工。

4、负责对生产过程中各作业地点的安全、设施情况、规程措施执行情况、作业人员操作情况进行监督检查，发现安全隐患，立即组织进行处理，制止生产中的不安全行为。

5、发现重大安全隐患，立即停止生产，并向有关部门汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或掘进工作面停电停风，瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。

6、监督瓦检员、验收员、安监员、班长的上岗和工作情况，发现脱岗和提前升井，立即向有关部门领导汇报。

7、负责抓好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，督促作业人员严格按标准施工，狠反“三违”，确保安全生产。

8、发生人身事故，负责组织人员进行现场事故抢救，并及时向调度室汇报。

五、班（组）长安全生产责任制

1、班（组）长在生产矿长和当班安全检查工的直接领导下，配合安全检查工管理井下安全生产，组织生产人员实施采掘《作业规程》，对全班进行直接管理，负有直接管理责任。

2、班（组）长负责带领全班（组）人员接受全矿安全生产技术培训，培训合格者准予进入井下作业，对不合格者严禁下井作业进行把关。

3、班（组）长负责检查生产作业人员入井烟火情况，矿灯矿帽工作服穿戴情况，作业工具，材料领退等，维护井下电气设备，保证日常工作顺利进行。

4、班（组）带领本班（组）成员，积极完成矿长下达的每月生产任务。

5、班（组）长必须严格执行《采掘作业规程》，对工作面负有直接管理责任，《规程》规定工作面作业人员一个人员不少于3—5根护身顶，腰夹不超过30公分，捣挖煤槽不超过30公分，老岩悬空面积不得超过0.6平方米，滚身采挖不可缺少短顶支护。

6、班（组）长带领全班（组）把好安全、质量、数量关。

7、班（组）长煤巷打眼放炮，必须报告跟班安全检查工，由专职放炮员按《操作规程》实施。

8、班（组）实行统一上下班时间，不经班（组）长允许，作业人员不准串入他人作业面，不准串入盲巷、废巷及采空区，不准随便在矿车运输巷道随意行走，有事出入，必须报告现场安全管理人员。

9、班（组）长严格执行交接班制度，现场作交接班签字。

六、掘进工安全生产责任制

“以掘保采”是煤矿赖以持续发展的前提，掘进工作中机械化程度相对提高，掘进工的技术素质和个体安全防护意识要求也必须相应提高，严格执行《作业规程》是保证安全生产的前提。

1、无风禁止进入工作面，进入工作面作业前，必须先“敲帮问顶”，清除悬石，支护到位后方可作业，严禁空顶作业。

2、罐斗装载废碴不准超出罐斗口面0.2米。

3、钻眼过程中，不准骑在气腿上打炮，不准横向加压，防止断钎伤人。

4、不准在残眼内继续钻眼。

5、禁止使用不合格的雷管和炸药放炮。

6、严格按《作业规程》要求处理瞎炮。

7、爱护、珍惜导风筒，防止破损漏风，保证工作面有足够的风量。

8、按要求使用个体防护用品，严禁打干眼。

9、若不按规程操作，处50—1000元的罚款。

七、打钻工安全生产责任制

1、作业前，必须对工作面附近10米范围内的顶板、支护情况进行全面检查，确定安全无误，再施工。

2、严格控制工程质量。根据不同性质的岩石合理布局炮眼，做到定向定坡掘进。

3、严格数据管理，走向掘进要随时分析顶板的走向及倾斜方向，正确布局炮眼的角度，防止超宽超高或缩小巷道断面。

4、作业前，必须检查凿岩机主要系统和注油（风路、水路是否密封完好），凿岩机的水、风有互通现象不能使用。

5、严禁钻干眼。钻眼过程中打钻中必须随时掌握钻杆工作情况，严禁骑在气腿上打眼，以防断杆伤人。

6、作业完毕后必须将凿岩机存放在距工作面60米以外，能避炮和较干净的地方，并防止矸石、煤及杂物进入机内和风、水管内。

7、认真搞好凿岩机及风水管的详细交接班工作。

八、空压机工安全生产责任制

1、认真搞好交接班工作，接班后应认真了解和掌握台帐记录的运行情况。

2、操作前应认真检查机体各部件是否符合要求，检查曲轴箱内的轴瓦、螺丝、销子，检查机油量、电仪表、压力表、安全网、压力调节器等是否正常，同时还必须检查补偿器、启动配电柜、电机炭刷和供水设备及输水管道是否安全无患。

3、运行时必须注意压力达不到要求和仪表失灵时不可开车。同时注意冷却水，给水量不够和水路不通应停止开车。

4、要时刻注意高低缸的温度。如温度达到60℃以上不准连续运行。

5、声音不正常不准开车。

6、停车前必须打开储气罐、排气阀，使空气压力下降到2.5兆帕压力以下时，方可断电停车。

7、搞好设备及机房的清洁卫生，保持干净整洁。

8、严禁非工作人员乱动设备以及违章行为。

九、爆破员的职责

1、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用。

2、领药时必须持《爆破作业证》、带火药兜，无证无兜不得领取。

3、炸药与雷管应分装在两个背兜内，严禁混装或用导爆管和导火索捆绑炸药。

4、领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，炸药与雷管必须分别放在有锁的爆破器材箱内，严禁乱放或混放。

5、掘进及二次爆破（破大块）地点的每一个入口处都必须有人站岗。只有在确认爆破危险区无人的情况下，方准起爆。

6、导火索起爆时，应采用一次点火法点火，导火索的长度不得短于1.2m。

7、每次爆破后，至少经过15分钟，经专人检查安全、通风情况，最后由班长或队长批准，才准许人员进入工作面。

十、绞车工安全生产责任制

1、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。

2、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。

3、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。

4、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。

5、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。

6、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。

7、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。

8、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。

9、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。

10、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。各部螺丝松动及各部件有不正常声音时严禁开车。

11、绞车的导向轮和第一道挡车器，必须要灵敏可靠，亲手掌握第一道挡车器和刹车手柄。经常清理第二道挡车器上的浮煤、碴，保持其灵敏可靠。

12、未经允许或情况特殊外不得擅自离岗和做与工作无关的事情。

13、不允许其他任何人员操作绞车和运用设备，人离岗时要切断电源，刹车柄并且要上好锁。

14、严禁喝酒后上班，工作时一定要做到注意力高度集中，不准打瞌睡、睡觉，不准和他人闲聊、会客。

15、严格遵守“行人不行车，行车不行人”的规定，绞车司机有监督巷道行人的职责，矿车运行后，巷道内的行人及腰排巷的分流车辆不经绞车司机批准，禁止通行。

16、严格交接班制度，交接班人必须现场签字。

17、负责机房管理，认真填好当班一切动转状况记录和各种台帐，保持机台和车场的清洁卫生。对当班的设备故障一定要当班排除。

18、做好日常分段巷道的维修和各种设备的保养工作。

19、不得私自找人顶替上班，违章造成的一切大小事故由当事人负责。

20、坚持有事离矿必须事先请假制度，且须征得同意方可。做到每月在矿时间达二十五天以上。

21、若因绞车司机不按规章制度执行，所造成的事故，应承担一切责任，赔偿经济损失。

十一、电工安全生产责任制

1、对井下的电气设备必须严格检查，井下电气设备必须符合防爆要求，不防爆电气设备严禁入井，容易触碰的部件（位）要加装护罩和遮拦。

2、井下电缆严格出现“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，电缆要悬挂整齐。

3、井下不准带电检修、搬迁电气设备，检修和搬迁电气设备前，必须先切断电源，并撤出相关的人员。

4、对井下的电气设备必须经常检修，凡检修的电气设备必须符合行业标准方可入井，检修入井的设备实行安全员、技术员、电工三人签字制度。

5、井下不准预约送电，非电工不准随意停开井下用电，不准委托他人代替操作。

6、井下人员严禁拆卸、敲打、撞击矿灯，检查矿灯是否防爆，使用安全矿灯，凡矿灯不防爆严禁下井。

7、电气设备启动前必须先进行检测瓦斯，并按《规程》规定操作。

8、电工下井必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

9、经常检查各种仪表，信号指示器等安全用电装置，严格制止一切电气设备违章操作行为。

10、一切防护用品和工具要保证绝缘良好，对不合格的工具应严禁使用。

11、值班时要支持巡回检查，所有电气设备的安全运行情况，确保正常生产。

12、若因电工不负责任，出现事故应负全部责任，赔偿经济损失的30%。

第三篇：钢结构生产车间各工种安全操作培训教材

安全教育培训教材

目录

一、多头切割机安全操作规程

二、埋弧焊机安全操作规程

三、翼缘矫正机安全操作规程

四、抛丸机安全操作规程

五、钻孔机安全操作规程

六、剪板机安全操作规程

七、压瓦机安全操作规程

八、组立机安全操作规程

九、油漆工安全操作规程

十、电工安全操作规程

十一、焊工安全操作规程

十二、叉车安全操作规程

十三、吊车安全操作规程 多头切割机安全操作规程

1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。

2、气体要与明火距离大于10米，并且燃气与氧气设置距离要大于5米，气体要求保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。

3、工作前必须检查各气路，如有漏气，必须修复后才能开机，确保万无一失。

4、调压器调节不正常，显示压力不正确时不的开机。

5、调节压力、调换气瓶时，操作者手上不得带有油脂类物质。

6、电源通电时，不得拆卸任何元器件包括插头。

7、纵、横向导轨面在使用后，必须擦干净，加油保养。

8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂，防止咬死。

9、在初次使用前要检查电气箱内的接地是否良好，所有插头是否连接好，保险丝是否装好等。

10、接通电源，打开操作面板上电流“开”按钮后，指示灯要亮。

11、选择机器要运行的纵、横方向。

12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧，旋转开关，接通相应的电磁阀。

13、调速电位器旋到最低速位置，按启动按钮运行机床。

14、转动调速电位器选择合适的速度。

15、切割结束后，关闭电磁阀开关，电源开关，并切断电源。

16、当机器出现异常情况时，要立即报告设备工程师或机修人员，严禁擅自维修。

埋弧焊机安全操作规程

1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。

2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

翼缘矫正机安全操作规程

本设备的工作人员在操作前应该了解设备各部结构，熟悉操作技术后方可进行操作

1、试车前准备

〈1〉清洗各零件表面油污。

〈2〉检查所有的连接部位是否紧固可靠。〈3〉各润滑部位进行全面加油。

〈4〉检查电气系统各线路是否良好，限位开关置是否正确，连接是否牢靠。〈5〉空负荷试车，对升降电机全行程升降不少于10次，要求传动灵活，停车准确，无卡阻；主传动正反转动运行平稳，声音正常。〈6〉空车试运转后，再进行负荷试车。

2、试车与操作

〈1〉根据被矫正工字钢翼缘板的宽度调整好机架的位置。

〈2〉根据板的厚度，调节好导向棍的正确位置。注意每侧导向棍要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯校正。

〈3〉按电源启动，开动机器作空运转，确保各传动部位的零件及总成运转声音正常，无卡带，无过热，方可带负荷操作。〈4〉用行吊把焊接好的H型钢吊入辊道区，注意轻放工件，以免损坏滚筒及轴承座。

〈5〉 启动传动辊，输送工字型钢进入矫正机，端部超过矫正机，端部超过矫正轮中心约150mm后即停止，按1#，2#上压辊联动下降当上压辊接触工件后马上停车，然后分别按1#，2#降，压上下压辊，压下量可能有误差，可随时调整。

〈6〉正确调整压下量，压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。

〈7〉将工件输出主机位约200mm，检测初矫后的翼缘板与腹板垂 直，以防矫正过量。

〈8〉如需调整矫正量，将工件退入主机〈端部超过矫正轮中心约 150mm〉调节矫正辊的压下量。

〈9〉启动主传动电机，进行正常矫正输出。如单边需要多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心100mm处，应立即停止输送，将工件退〈前端部超出矫正轮中心约150mm〉，重复上述各步进行。

〈10〉矫正时，在输出端用角尺测量，注意防止矫正过量！〈11〉设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。

3、更换附辊技术为了加大JZ-40A矫正范围，附带直径为160mm压下辊一套，以供矫正200-400mm翼缘板时使用。附辊矫正范围：翼缘板宽度200-400mm

翼缘板厚度6-20mm 腹板高度200-350mm

更换方法：

〈1〉将原压下辊及滑块压板全部卸掉，将直径160小压辊及滑块压板安装上，并仔细调整试运行。

〈2〉腹板导向辊与压辊同时更换。

〈3〉使用压下小辊和小导向辊时，请注意导轨面上死点与下死 点滑块不得低于机身平台面，超过台面范围容易损坏机件。

抛丸机安全操作规程

1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换。

2、检查各运动部件的配合，及时拧紧松动的连接螺栓。

3、检查是否有杂物落入机内，及时清理，严防堵塞，检查各部位润滑是否符合规范。

4、开机前应确定抛丸室内无人

5、要正确地按照电气规程操作，开机时依次先开风机、提升机、横向绞龙、纵向绞龙、抛丸器开启先于流沙阀的开启，启动时观察电流稳定波动。回落后适应不大于18A为合适。最高不超过20A。接着按顺序开动，关机时流沙阀先于抛丸器关闭，机器正常停止作业程序中不得使用急停。

6、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片。

7、运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整定向套窗口以此改善抛丸器抛射角工件通过时间

8、停机后要注意检查1-2号流沙阀关闭是否安全，不得泄漏，防止堵塞底部1-2号抛丸器。停机后应开启脉冲除尘装置，及时清理滤筒，清理时长不低于0.5小时。

9、非操作与维修人员不得进行操作，进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上警告标记

10、发生停电时，要切断机器总电源。

钻孔机安全操作规程

1、钻孔机械就位后，应对钻孔机及配套设备进行全面检查，钻孔机安全设施必须平稳、牢固，钻架应加设缆风绳。

2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配套适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

3、冲击过程中，应在起重机钢绳上打一深度标记，以便把握钢丝绳松弛适度。

4、使用钻架起吊时，应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况良好；经常检查冲击器的磨损情况，锤脚已经磨损应及时焊补。

5、检查机械时，应在孔口搭设临时脚手板，谨防坠落孔内。

6、器械落入孔内时，应使用钩绳等工具打捞，在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的情况下，严禁人员进入孔内作业。

剪板机安全操作规程

1.0目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0适用范围适用于所有剪板机操作人员 3.0安全操作规范

3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨 利或更换。

3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修

3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。4.0安全操作规程

4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

压瓦机安全操作规程

1．定专人操作。操作人员必须经培训考核合格后方可操作使用设备。2．操作人员必须了解设备的工作性能和安全使用方法。在日常使用中要注意保养和维护，使设备长期保持良好的状态，延长设备使用寿命。3．对设备进行全面检查，按规定加注油（脂），确保设备润滑良好，运转正常。

4．工作前先行试机，检查各机台是否能正常运行。最好在主机的成型辊轮上用机油抹擦一遍。

5．操作时，工作人员应带上手套以免手指被划伤。

6．机组两侧各划出一条1.5米宽的工作区域线并禁止其它非工作人员入内，以免影响正常工作，甚至发生危险。

7．切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷的板料，以免损坏辊环。8．运转时如有不正常响声，应立即停车检查，直到处理正常后方可开车使用。

9．主机在调整时应将电机停止，以免发生意外。调整上下辊间隙时应用标准的厚度规（塞尺），切忌用刀、钢板等其它表面粗糙的东西替用。10．使用完后，切断总电源。最好将主机的成型辊轮涂上机油并用塑料薄膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

组立机安全操作规程

1、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。

2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方不准站人，避免非本机组人员上机操作。

3、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。

4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“幅板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

6、按下定位器的“伸出”按钮。

7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、幅板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。

8、按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。

9、按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开，此时须“自动循环”转换成“手动”，完成最后约700毫米左右的型钢点焊。

10、当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，以免发生危险。

11、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。

油漆工安全操作规程

１、注意防火。各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。仓库及配制油漆等工作场所，严禁烟火，必须配备消防设备及工具。使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料，要戴好防护用品，严禁吸烟。

２、喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。

３、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗，应栓戴安全带，或在安全的脚手架上操作。安全带应栓在牢固的地方，严禁栓在门窗框上。油桶拿牢放稳，防止坠落。

４、在室内或容器内要涂油漆，应保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

5、调、刷、喷油漆或在室内使用含有挥发剂、快干剂的油漆时，应穿戴必要的防护用品，防止中毒。喷刷油漆时应使用防护油膏擦手，操作中不得用手摸眼睛和皮肤。用脱漆剂或香蕉水、清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗手。

６、洒在平台、脚手板等上面的油漆要随时擦净，以防滑倒。工作完毕应清扫现场，剩余油漆和溶剂要装桶封好。烧废油桶时，应远离建筑物、电源及易燃、易爆物。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，要收集存放、及时处理。

７、使用喷灯。加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

电工安全操作规程

l、必须按有关部门规定培训考核，经考试合格，持证上岗，上岗证在有效期限内必须及时参加复训。

2、电工必须熟悉掌握施工现场用电操作规程，执行建设部门JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。并懂得触电急救知识和安全用电技术。

3、在安装电器时应掌握电器的性能，技术数据和规定，应与各电机设备装置相匹配。

4、严禁在维修保养电器时，带电作业，在维修保养电器时应拉闸断电，挂上检修严禁合闸的警告牌并取走熔断器，以免不知情者擅自合闸，发生触电事故。

5、进行电器安装检修时，必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套进行作业，管，严禁他用，并定期检查、检验。

6、在登高作业时，应配有登高专用工具和安全带，且良好不破损。所有绝缘检验工具应妥善保

7、电工应执行电器例检制度，上班时应进行例检工作，发现隐患及破损电器应立即进行整改并把例检情况记录入册。

8、发生电器着火，应立即断电，用干粉灭火机灭火，发生触电事故，立即断电进行急救。

焊工安全操作规程

1、焊工必须持证上岗、无特种作业人员上岗证的人员，不准进行焊、割作业；

2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；

3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；

4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；

5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不得进行焊、割；

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；

7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；

8、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割；

9、附近有与明火作业相抵触的工作在作业时，不准焊、割；

10、与外单位相连的部位、在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

叉车安全操作规程

1.只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。

2.叉车在厂区道路行驶的最大时速为10公里/小时，在厂房内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超速行驶。

3.叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路障且必须行驶在规定的机动车通道上，不许压线或贪图方便穿越车间作业区域。

4.叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架的顶部或货物的左右两端是否可以顺利通过大门。

5.叉车只有一个司机座位，其他人不允许搭乘叉车；也不允许贪图方便开叉车代步；若把叉车用作提升台，则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或其他非专用平台上进行空中作业；叉车行驶时，不允许有第二个人在叉车上。

6.操作叉车进行装卸作业时，必须做到： a.叉车稳定驻车后，才能提升货物。b.货物重量不能超过叉车核定起重量。c.货叉要足够长，以使货物重心落在货叉上。d.货叉要调整到最大宽度，以防止货物往两边倾斜。e.两支货叉必须同时使用，以使货物有足够的稳定性。f.货物不能直接放在货叉上，而必须使用托盘或其它容器。g.装卸货物时如果视线不好，则必须有人在现场指导。7.驾驶叉车进行货物运输时必须注意：

a.货物在叉车上必须有足够的稳定性，对于稳定性不够的货物应采取加固措施，以防在叉车起步、停车或转弯过程中倾倒。b.货物挡住视线，则应采取倒车行驶或请他人引路。

c.行驶过程中，必须时刻注意货物的稳定性，因此要控制行驶速度，转弯时要减速慢行，还要注意是否有足够的转弯空间。

吊车安全操作规程

1、斜吊不吊；

2、超载不吊；

3、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；

4、指挥信号不明不吊；

5、吊物边缘锋利无防护措施不吊；

6、吊物上站人不吊；

7、埋在地下的构件不吊；

8、安全装置失灵不吊；

9、光线阴暗看不清吊物不吊； 10、6级以上强风不吊。

第四篇：车间安全知识

车间安全管理基础知识问答

一、安全基础知识部分

（一）填空题

1.我国的安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。2.国家安全活动月是每年的六月份。

3.各级领导和各职能部门，在各项生产重要吧安全工作摆在第一位，实行安全管理第一领导责任制。

4.安全生产人人有责，全体职工都必须在各自岗位对实现安全生产负责，实行全员安全生产责任制。

5.各级领导都要重视并抓好职工的安全思想教育及安全技术教育，事项安全生产

6.班组教育，有班组长或安全负责人进行，教育内容：讲解所属设备性能，安全操作示范及介绍班组安全生产情况，学习本工种岗位安全操作规程

7.工人工种变动必须由厂综合部批准后方可变动，上岗前应进行换岗教育，考试合格后上岗操作

8.凡采用新工艺、新设备、新品种或新建、改建技术革新项目和大修工程，都应及时制定安全技术措施和安全技术错做规程，并对工作者进行安全操作知识和安全注意事项的宣传教育工作。

9.安全检查是促进安全生产的一项必要手段，落实厂的安全生产方针的有效办法，是搞好预防为主的有力措施。

10.班组检查，每周进行一次，有车间主任、班长组织进行，对要害岗位和设备每次交接班都要进行检查，查出事故隐患及时解决，解决不了的及时上报

11.专业性检查:由综合部部长组织工艺、机械、电气、统计主管和有关技术人员参加进行。12.起重设备、行车安全检查由机械主管牵头，行车大班长、电气工程师等有管技术人员参加每月进行一次。

13.巡视性监督检查：由各个岗位的操作工、值班钳工、电工等有管人员每班巡回检查不少于一次，发现问题及时处理、通知相关人员，不能处理的及时上报。

14.未遂事故处理必须当做已遂事故处理，认真执行事故的四不放过原则，根据事故的责任严肃处理。

15.进入本厂生产区域必须佩带齐防护用品，女工长发挽入工作帽内，不准穿拖鞋进入厂区。16.进入厂区必须走人行道，进入生产区域要走规定的安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情况，吊车过往时要主动避让。

17.保证安全工的“三大措施”是组织措施、安全措施、技术措施。18.安全生产的三要素是人员素质、设备状况、管理水平。

19.违章分为作业性违章、指挥性违章、装置性违章、管理性违章四类

20.工作中各岗位严格执行安全生产责任制和安全规程、工作标准、不准违章冒险作业，不得擅离岗位。

21.任何人不得动用自己工作范围意外的机械设备、电器设备以及机动车辆。

22.厂内所有机械设备上的安全装置和防护装置严禁任意拆除。电器设备的危险装置防护围栏和停电牌等严禁乱动。

23.发现有人触电时，要立即切断电源，或用绝缘工具将人脱离电源。如休克是要不断做人工呼吸。不准用身体部位直接接触患者 24.电气设备上严禁洒水，不得用潮湿的手套，衣物接触开关和带电体，如电器设备被侵蚀，严禁送电。

25.一切起重设备不准超负荷使用，严禁用铁丝，皮带电线麻绳代替钢丝绳吊送备件和物品，对于钢丝绳断股、起刺、磨损严重的达不到安全技术要求的要立即更换。26.厂区内堆放的原料物料、备品、备件必须按指定地点存放。27.高空作业必须系安全带。不得相互投扔工具和材料

28.厂区内所有坑沟必须要加盖板，盖板坚固牢靠，临时施工单位必须设标志，夜间要有照明标志。

29.使用汽油、酒精等易燃易爆物品时，严禁吸烟，不准接触火源。

30.操作各类机器，使用手锤、大锤、不准戴手套。打锤时严禁锤头冲人。31.在使用钢丝绳前必须检查，不准使用有毛刺、断股的钢丝绳。32.拆卸轧辊必须在轧机停止运转后进行，松开固定螺栓，吊运轧辊组装体时，应挂牢放置，以防轧辊反倒伤人。

33.严禁在传动装置上方跨越，应走安全桥。严格按工艺操作规程执行。34.起重机吊运载荷时，重物必须提升到离开最高障碍物0.5米以上。

35.起重机运转过程中，当电机未完成停止转动前，不得使其反转，运行中司机得到任何停车信号，要立即停车。

36.起重机到限位时，必须停车，不准利用惯性超越限位，不得依赖限位开关停车。

37.起重机工作级别是按起重机的利用等级和载荷状态来划分的，起重机工作级别共分为八级。

38.在干燥，无导电气体和尘垢的环境下，进行电器检查和维修时应与带电体保持的最小距离成为安全距离。其值为0.35m。

39.液压传动系统有动力部分、控制部分、执行部分和辅助部分等四部分组成。40.物的重量是由物体的体积和他本身的材料比重所决定的。41.制动装置通常有制动器、制动轮和制动驱动装置组成。42.制动器的调整通常包括调整工作行程、制动力矩、制动间隙

43.桥式起重机应建立日检、周检、月检、半年检查、检查的检查制度。44.起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到稳、快、安全合理五点。45.高处坠落是指在共处作业中坠落造成的伤亡事故，高处作业是指凡在坠落高度基准面2米以上含2米。有坠落可能的高处进行作业。

46.安全检查是促进安全生产的必要手段，是落实公司安全生产方针的有效办法，是搞好预防为主的主要措施。

47.各单位主要领导的安全责任是在各项生产中把安全工作放在第一位，实行安全广利异地领导责任制。

48.动力、照明、通讯等电气线路，禁止敷设在氧气、煤气管道上。

49.起重机工作时，禁止斜拉歪吊，人员禁止站在吊运的物体上颌在起重钩下逗留、通过。起重、提升设备应由专人使用、专人指挥。

50.6级以上强风时，禁止进行露天起重工作和高空作业。

51.拆脚手架时，从上往下进行，拆下要迅速捆好堆放到指定地点，52.高位作业工作应定期检查，体检不合格者，劳资部门应负责及时调到合适的工作岗位。53.所有人孔及距地面2米以上的的常用运转设备处，均应设置故定平台。平台、通道、走梯、走台等均安设栏杆，栏杆高度应大于1.2米。栏杆下部护板高度不得低于0.1米。通道走梯的宽度在0.8米以上。

54.在有供电滑线的的料车上卸料时，应有防止触电的措施。

55.从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。

56.生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

57.生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。

58.从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。、59.从业人员在作业工程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品

60.从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急外理能力。

61.安全活动月的活动时间为6月1日-----6月30日。

62.高空作业所有材料和工具应用绳索或起重工具传递，不可投掷。63.高处作业三宝是安全帽、安全带、安全网。64.消防工作总方针是“预防为主，防治结合”。65.建筑物起火后，7分钟内灭火的最好时间。

66.火灾事故的防范原则包括预防、限制、灭火和疏散四个方面。

67.重点防火部位要做到有防火责任人，有防火安全制度、有义务消防组织、有消防器材。68.安全帽内部应有四项永久标志：（1）制造厂名称、商标、型号；（2）制造年、月；（3）生产合格证和检验证（4）生产许可证编号

69.人员在生产厂房内以及室外距离建筑物10米范围内休息室，必须佩戴安全帽。

70.戴安全帽时，必须系紧安全帽带，保证各种状态下不脱落，安全帽的帽檐，必须目视方向一致，不外带和斜戴。

71.安全帽应妥善保管，避免受挤压存放，避免存放在酸碱、高温日晒、潮湿等场所：更不可和硬物放在一起。

72.安全帽的发放周期：从职工领用新安全帽之日计算，定为3年更换。

73.新入厂人员包括（新调入的工人、干部、学徒工、临时工、合同工、季节工、代培热暖和实习人员）必须经过公司厂部、车间工段、班组岗位级安全培训。

74.离岗一个月以上，重新上岗人员，重新接受厂部，车间工段、班组岗位级安全培训。75.四新培训，是采用新工艺、新技术、新材料